新安装的水泥回转窑生产运行时，根据水泥回转窑的设计原理一般都会在垫板的外弧焊接一层钢板来充当垫子，但是由于矿石煅烧过程中轮带及垫板之间的膨胀量及情况不同，并且这个过程中还存在摩擦，增加的垫子经过两三个月的磨损，就会被挤掉或是严重磨损，*终的结论就是增加垫子在水泥回转窑内生产过程中的应用效果并不是很好，该问题还有待研究。

在轮带钢板的内侧，固定块两侧各进行以此钢板焊接，并以此作为垫子，同时钢板的宽度还要小于水泥回转窑筒体挡条，至于长度要与垫板的保持一致，而实际的钢板厚度则需要经过严格的计算来获取。

通过中控室水泥回转窑运转筒体温度微机显示，正常运转情况下Ⅰ档筒体的温度在200-210度之间，Ⅱ档温度在280-300度之间，Ⅰ档膨胀系数的**值经计算可知约有10.32mm，Ⅱ档膨胀系数**值在15.48mm，而水泥回转θ窑恰当的垫子厚度在4.39mm。因此钢板的厚度可以定为4mm，按筒体直径Φ4.0卷制出弧度并进行反复的调整，然后剪出合适长度和宽度的垫子，并进行相应的清理与打磨等操作，在一系列操作完成后，经过焊接打磨平整后就可以将垫板插入了，这样就完成了水泥回转窑垫板的调整与延长。

本文来源：http://www.qmj-cn.com/post/296.html