破碎机的圆盘是设备的重要部件之一，该部件的质量好坏关系到设备的使用寿命，所以一定要注意圆盘的焊接质量，这样才能提升设备的整体质量。

根据分析，破碎机圆盘焊接的主要问题是设法避免焊接裂纹。为了防止焊接裂纹，应该尽量避免热影响区的淬硬，减少焊缝的扩散氢含量，降低焊接区的约束应力。必须从以下几方面做工作：

1、焊前预热

35CrMo钢由于Ceq=0．74%较高，有相当大的淬硬性，因而在焊接热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。冷却速度愈大，生成的高碳马氏体愈多，脆硬也就愈严重。为减少过热区的脆化，从减少淬硬倾向出发，采用加大线能量应当有利，但由于35CrMo钢的淬硬倾向很大，仅通过加大线能量难以避免马氏体的形成，相反却增大了奥氏体的过热和提高了奥氏体的稳定性，促使形成粗大的马氏体，使过热区的脆化更严重。因此，焊接过程中需采取小线能量，同时采取预热缓冷和后热等措施。因为采用小线能量减少了高温停留时间，避免了奥氏体晶粒的过热长大，增加了奥氏体成分不均匀性，从而降低了奥氏体的稳定性，并同时采用预热和缓冷等措施来降低冷却速度，这样改善了过热区的性能。

由于35CrMo钢的预热温度为200～250℃，考虑到现场的实际情况，将预热温度定为220～250℃，层间温度不低于200℃。

2、焊接方法

与手弧焊相比，MAG焊具有热量集中、熔敷效率高、稀释率低、焊接变形小、抗裂性好等特点。同时富氩CO2气体保护焊可明显改善熔滴的过渡，具有飞溅少、焊缝成型美观等特点，同时由于盘片之间的距离仅178mm，手弧焊时焊条没法伸入．故本次焊接采用了80%Ar+20%CO2的富氩CO2气体保护焊。

3、焊接材料

45钢的抗拉强度为600MPa，35CrMo钢的抗拉强度为980MPa。根据异种钢焊接采用的焊材应与低强度材料相等强度的原则，因此采用H08Mn2SiA焊丝，其熔敷金属塑性较好，使焊缝冷却时有一定的收缩余地，可大大降低约束应力，从而**地控制了裂纹的出现。

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