在磨粉机的转动装置结构中，同步带是重要的辅助结构。这部分的合理设计能够保证磨粉机磨辊的**运行，确保粉磨的效率。今天我们主要来分析磨粉机的同步带转动问题。

雷蒙磨粉机快慢辊间传动为近距离、反旋向，而且功率、转速、速比和扭矩都比较适中，本应很适合采用齿轮，但由于受磨辊重新拉丝磨光和轧距调节变动的影响，齿轮的中心距无法固定，两轮运行时的中心距往往远超过装配允许的偏差，齿轮无法在良好的啮合状态下工作，使其许多固有的优点也随之消失。采用带传动时虽能适应中心距微调的变动，但又因受中心距短和转速低的影响，带轮的直径偏小，带的线速度一般小于5m／s，导致雷蒙磨粉机振动过大，传动功率的能力受到限制，不能适应重载磨粉机传动的需要。历史上众多的机械师们，在齿轮和带的传动形式上不断地进行改进，但始终未能获得**性的进展，传动效果总是不够理想。

磨粉机的快慢辊同步带传动装置，根据配用导轮的数量，可以分为三轮系和四轮系两种型式。快慢辊的旋向相反，分别与同步带的两个面啮合，必须配备兼有张紧功能的导轮。两辊为倾斜排列时需用两个导轮，以避免带的松紧边重迭而无法工作，水平设置的快慢辊则可以仅设一个导轮。四轮系因设有两个导轮故结构稍复杂，保持四个轮的平行也较难，但由于带的长度大，松合闸时慢辊的移动对带的初张力影响较小，有利于减少跳齿现象。三轮系的结构较简单，带的长度也较短，便于保持轮轴的平行，但松合闸时对带的初张力影响较大。如果合闸时带的张力适当，则松闸后带的张力必定过度松弛，运转时难免产生跳齿现象。

同步带不象平带和三角带那样，可以依靠轮的凸面和凹槽防止带的跑偏。因带轮的外圆为圆柱形，两轮稍有不平行时将使带受轴向分力而跑偏，所以同步带轮须设有挡圈以阻止跑偏。但挡圈的效能毕竟有限，所以同步带传动装置对轮的平行度要求严格。按规范要求，同步带的宽度为85mm时，两轮的偏斜角tgO应不大于3／1000。磨粉机采用同步带传动时有3～4个轮，所有的轮均为单臂悬置，其中两根磨辊轮轴还须经常更换装配，所以更易产生偏斜。必须保证轮的平行度，才能避免同步带因跑偏而蹭边磨损，甚至跳出挡圈而撕裂报废。为此应经常检查带的跑偏情况，并设法调整轮的平行度不超过允许值。红星机械生产的FMFQB型磨粉机，将一个导轮设计为轴线可调型式，用以从反方向抵消偏斜轮导致的跑偏现象，取得了良好的效果。

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