反击式破碎机的结构设计是设备生产效率高低的决定性因素，今天我们对反击式破碎机的破碎腔、转子结构及锤头进行分析，通过现代计算机信息技术对这些主要结构进行升级优化，提升反击式破碎机的应用效果。

1．破碎腔型优化

反击破碎腔的结构特点决定了设备的能力、功耗、磨耗及产品粒度等重要指标。为了充分发挥单颗粒破碎和颗粒体的群体料层破碎的功能，通过在计算机上进行动态模拟试验，分析了破碎腔内破碎板与转子圆周之间几何曲线形状及颚口间隙大小对物料的通过量以及破碎效果的影响，找出了两者之间较佳破碎嵌入曲线和嵌入角，并优化设计了反击破碎腔。使整个破碎腔的颗粒群密度保持了一个由疏变密的较佳速率以及破碎腔齿角的较佳动态性能。

2．转子结构优化

为使转子具有将大块矿石瞬间击碎并迅速达到所需粒度的能力，同时保证大块矿石进机时电动机电流基本不发生大的波动，优化了转子结构：①尽量增加锤头外伸量；②根据锤头磨损及转子动平衡情况，建立锤头排列配置模型；③将锤盘、端盘等焊接成一体，增强转子结构强度；④根据矿石特性和含土及水分不同，对转子做针对性的设计。

3．锤头材质合理选用

根据石灰石中游离SiO2含量、物理性能、泥沙和水分含量等，选用超高锰合金或合金钢模锻锤头。对高硬度物料选用超高锰合金锤头(ZGMn17Cr2MoVTi)。该材质的锤头由于加入Cr、Mo和V等元素使晶粒细化，提高了锤头的强度和韧性。

通过采用合理的热处理工艺，锤头的金相组织以奥氏体为主，加少量的碳化物和马氏体。这种锤头在高硬度物料的剧烈冲击下会迅速产生奥氏体的冷作硬化效果，可由原始硬度HB200左右提高到HB460—500。对中硬或偏软的物料则选用合金钢模锻锤头。这种锤头不仅整体抗拉强度达850MPa，而且有相当的塑性和韧性。在锤孔加工后对锤端打击区进行淬火，其表面硬度可达HB410—460。

文章来源：http://www.qmjhx.com/xw/nn308.htm