运用过数控切割机的朋友都晓得，数控切割效果是经过辅助气压、等离子功率、切割速度、焦点位置等切割参数来停止控制的，参数精确才干确保优质切割，那么这些参数是如何直接影响数控切割效果的呢。
辅助气压的影响
数控切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、紧缩空气、氮气和惰性气体等。关于局部金属资料和非金属资料，普通运用的是惰性气体或紧缩空气，可以避免资料熄灭。如铝合金资料的切割。对绝大多数金属资料则运用活性气体(如氧气)，这是由于氧气可以氧化金属外表，进步切割效率。当辅助气压过高时，资料外表呈现涡流，削弱去除熔融物的才能，招致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完整吹走熔融物，资料下外表就会粘附沾渣。因而，切割时应调理辅助气体压力，得到**的切割质量。
等离子功率的影响
等离子功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。所需功率的大小是依据资料的特性和切割的机理而定。比方导热性能好和熔点高以及切割外表反射率高的资料需求较大的激光功率。普通在其它条件一定的状况下，数控切割加工中有一个取得**切割质量的等离子功率，进一步降低或进步功率就会产生挂渣或过烧现象而招致加工质量降落。
此外，随着放电电压的增加，等离子的强度会由于输入峰值功率的升高而进步，从而光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加，等离子的均匀功率会进步，数控切缝的宽度加大;通常下，随着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超越一定值后，切缝宽度会呈现减小的趋向。
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切割速度的影响
数控切割加工中，切割速度对切割资料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比拟平稳的线条，且资料下部不会呈现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比拟慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而招致切缝宽度增大，当速渡过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量降落，消费效率也将大大降低。随着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。当速渡过快时，被切割的工件资料就会由于切割热量输入的缺乏呈现切不透的状况，这种现象属于不完整切割，并且凝结的资料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。


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