MES不但是管理可视化的工具，更是一个指挥调度的工具和绩效考核的工具。MES应用的理想目标是让生产过程实现**率、低成本、高质量。
　　
　　第1步
　　
　　实现生产过程透明化，实现实时监控调度
　　
　　没有MES之前，生产过程好比一个黑匣子。下达一个生产指令，然后等着产品的制造出来，想知道生产进度是很困难的事。有了MES系统，黑匣子变成可视化的透明车间，原来很多隐藏的管理问题统统暴露出来了。有可能造成的交期延误，也可以预先报警，以便采取措施补救。工人可以实现多劳多得。除此之外，工序报工、质检记录可以作为质量追溯和改善的依据，也可以客观分析设备效率和人工效率等等。
　　
　　第2步
　　
　　发现并改善影响因素，提升管理水平
　　
　　没有MES系统之前，生产调度人员不得不花费大量精力检查缺料、催料，每天处于“救火”的状态。有了MES以后，能够对加工、装配的执行过程进行详细分析，找出影响齐套性、同步性的原因，通过改善生产计划的准确性、缩短加工周期、提高车间在制品流动性、降低在制品库存、提高一次合格率、加强设备维护保养等改善措施，**提升“质量、成本、交期”管理水平，产生显著的经济价值。
　　
　　在企业制定MES目标时，不要一次制定的太高太细。早期可以先设定一些基本的目标，让核心流程先跑起来。比如说，记录操作工序、岗位责任人、设备使用情况、质检环节等过程。这就相当于先把摄像头装上，将数据收集起来。
　　
　　刚开始，数据的准确性、及时性和完整性都存在一些问题，实施过程中，要尽量为数据采集提供便捷的手段，比如，用条形码、二维码、RFID等手段代替填写数字、文字，能采用联网自动采集的就不要增加人工操作等等，让用户容易使用。在使用过程中逐渐提高要求，提高数据质量。
　　
　　MES系统可以让制造车间的管理方式往信息化、标准化、规范化的方向升级，实现企业管理系统、生产制造系统、自动化系统和信息系统之间互联互通！
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