数控火焰切割机切割后期操作要点：

　　切割操作过程中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。由于火焰切割加工的调火处理在目前数控火焰切割机的使用过程中具有重要意义，数控火焰切割机的调火处理需根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。

　　在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度**，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域。火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。切割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。

　　数控火焰切割机在加工当中，很多不是很了解设备的操作工往往就是盲目的在操作，不会去了解设备是名字按照指令来完成工作的，怎么样才能让设备长期工作而又有良好的精度，在之前的工作当中就有同事问我，“为什么我加工出来的产品就不是直线的，而你加工出来的就很值呢?”其实机器跟我们人是一样的，你得去了解它，从而发现问题才能良好的工作。
数控火焰切割机前期准备工作：

　　被切割金属的表面，应仔细地**铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。

　　1, 检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。,切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣**，必要时可加挡板遮挡。

　　2, 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用;反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

　　3. 检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
数控火焰切割机的操作分为两个阶段。为了提高加工效果和精度，许多企业和操作者反映了火焰切割质量不高，加工效率低。数控火焰切割机是中国应用*广泛的切割方法，其相关加工特性基本上不可能不同，从设备制造技术的角度来看显然是不一致的，毕竟数控机床制造业是如此。技术水平在中国更大范围的表中。

　　现在是比较平均的，广州新达精工机械厂在多年的实际工作中发现，上述问题的关键是，用户对于设备的操作过程设计不到位，经常发现在使用过程中遇到的问题要处理，所以不仅延迟了E的生产效率，也受到影响，为了达到更好的切割质量和效果，企业应合理设计数控火焰切割机的操作流程。数控火焰切割机在运行中应注意的两个方面。
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