我国的火力发电厂规模阶梯很大，装机容量从50MW到600MW。检修模式有早期的事后检修、定期检修，以及最近发展起来的RCM，ACM，TPM，CBM等检修模式。

　　1、事后维修11)是最早采用的维修策略，是设备运行直到发生故障而停机后才进行的维修，即没有固定的维修周期，也没有固定的状态检查，而是依靠不断地搜集，统计机械本体的故障数据来分析其可靠性的维修方式，故是一种非预防性维修方式。

　　2、定期维修也称作周期性预防维修，是为降低故障发生率和部件的功能衰退，根据预先确定的时间间隔或指定的标准执行的维修，显然是一种预防性维修方式，但不可避免过维修和欠维修的发生。

　　3、以可靠性为中心的检修模式RCMt21(ReliabilityCentered Maintenance)：用以确定设备预防性维修需求，优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思想是对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障发生的后果，用规范化的逻辑判断方法，确定各故障后果的预防性对策，通过现场故障统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证安全性和完好性的前期下，以维修停机损失最小为目标，优化系统的维修策略。

　　4、以可用性为中心的检修AcM 31(AvailabilityCentered Maintenance)：这种模式是最近出现的，介于RCM与CBM(ConditionalityBased Maintenance)之间的一种过渡检修模式。可用性指的是设备在规定的环境、时间和条件下无故障地完成其规定功能的能力。可用性指标是对设备情况的真实描述，是由设备状态信息经科学分析和计算得到的，反映的是设备当前的性能状况，从而使之具有更高的准确性和更强的可参考性。

　　5、状态检修CBM(Conditionality Based Maintenance)：是根据先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态检测是状态捡修的基础，而对检测结果管理和科学应用是状态检修得以实现的保证。状态检修自上个世纪70年代提出，被公认为是设备维修方式中效率一种。

　　6、全员生产维修TPMt4I(Total Productive Maintenance)：最初是日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，是日本维护管理的重要核心之一，TPM是以设备集成效率和安全生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与、维护和保养基础的生产设备的维修体制。

　　事后维修是一种被动的维修方式，应用在机械、电气、液压综合为一体的现代化设备中，远远达不到设备经济、可靠运行的目的。为了延长设备的使用寿命，火电厂相继采用了定期维修的策略，定期维修是一种预防性维修，但对早期故障和随机故障凑效不大，而且，对设备实旌频繁的维修，不但起不到预防作用，反而加速设备劣化。RCM、ACM检修模式有自身的优点，但用于电厂设备的管理上，对人的作用重视程度不够，因此在现代大型火电厂里，完全依靠这两种的检修模式，还没有得到大规模的采用。

　　电厂实施设备检修要根据不同设备的重要、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融合故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备的可靠性、降低发电成本和维修成本。虽CBM是公认的技术含量，效率检修模式，但相应的投资周期也就长，综合考虑，电厂实施设备检修不应短时间内以状态检修完全取代现有的检修方式，而是在现行的定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重，并融入人员的动态管理，即TPM模式。CBM、TPM两种管理模式相辅相承，CBM模式为TPM模式提供了技术支持，TPM又融入了新的思想，因此TPM模式在电厂的设备维修上占据了很大优势，有广阔的发展前景。乾元坤和科技编辑，http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html。