台湾机械研究院润滑设备，指出一个新的全优润滑设备，正深刻影响着传统的设备维护与管理模式，以及润滑技术质量的趋势，更重要的是全优润滑设备正在为工业界节省大量维修资金，提高设备生产率及可靠性，从而明显提高企业的**率。

    易力润为了确保每一个润滑点都安全可靠地执行注脂与实施管理，特别精心设计了巡检管理系统（PMS），帮助维护单位能够正确规划润滑保养规范，组成巡检区域及负责管理人员、建立润滑点的技术资料、监控注脂率现况及异常事物、简化工令派遣作业及管理、电脑化巡检报告及历史维护记录等，彻底**许多人为不确定和不可靠的因素，做到**效率的润滑管理目标。

    巡逻检查的管理和可靠的自动润滑方法。大多数专家都赞同，启用自动化润滑器具可以获得许多好处，包括：减少轴承损坏、减低润滑油脂的浪费、简化作业管理成本、降低劳动风险，达到预防保养维护及节约成本的目的。

    基本润滑量（MQL)的规范。规范与执行正确的注脂量和再润滑周期是维护轴承正常运作的二项主要工作。因此，如何根据不同轴承在不一样的操作条件与环境状况之下，确立润滑标准（数据）的作业规范和做好巡逻检查管理，就显得至关重要。

    正确的注脂量的方案。要如何控制和执行每一个轴承所需要的正确注脂量，是一个存在已久的问题，维护人员参照机械设备上建议的方法，简要执行润滑显然已不敷需求。改善方案是运用基本润滑量|（MQL)公式，针对不同轴承的型式、规格尺寸和实际操作条件与环境状况进行计算，据以确定每一个润滑点的正确注脂量，同时规范它的再润滑时间的周期。

    维护人员依赖过往维护经验或利用记录报表作为润滑作业的管理基础，显然也不敷现代需求。要改善或排除不当润滑所衍生的机械故障问题，唯有运用基本润滑量（MQL）公式计算，据以规范每一个轴承的正确注脂量以及它的再润滑时间的周期，之后实施自动化润滑作业与巡逻检查的管理活动，才能**降低维护费用，控制生产成本。