在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速， MES系统 软件的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES系统软件带来的效益不言而喻。

MES系统软件

ERP／MRP的环境是以具体事务为基础的。其数据交换系对生产调度、运输安排或对生产计划要求的响应。与此不同的是，控制的决策必须在秒甚至更短的时间内完成，它对生产过程、操作人员，或对材料的操作需求作出响应。显然，实时环境和实时响应的差异影响着绝大多数的具体事务和在控制层的执行。传统的数据流和控制流在ERP与控制层之间存在着巨大的鸿沟。传统的信息管理系统向主管财务的总经理和财务管理负责人报告，居于管理层；而传统的工程生产信息则向负责生产的总经理报告；职责不同，相互之间的沟通不一定能做到及时且细致深入。

与此相反，MES系统软件能提供的材料数据是与生产消耗相关的，同时能生成基于精确执行时间的材料供应提前量，这将改善仓储控制。准确的生产模型是与实际测量相对于计划时间表的关系紧紧相连的，因而可用来修正过程模型，而且有助于精确表达生产计划的实时行为。

在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有质量、客户服务、制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢?唯有MES系统软件才能真正向企业提供以上这些功能。

基于MES系统软件用户的经验，使用MES系统软件所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件,MES系统软件应该是吸引力的：平均减少制造周期时间45％；一般减少数据输入时间为75％以上；平均减少半成品(WlP)24％：平均减少为交班而准备的纸面工作61％；平均减少引导时间27％．；平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56％：平均减少产品缺陷18％。

MES系统软件在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。不实施MES系统软件，管控一体化只是一句空话。对于面向制造加工业和过程工业的ERP，脱离MES系统软件将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。

在实施MES系统软件项目之前，必须立足于企业信息化整体规划的基础来考虑MES系统软件的部署，要把MES系统软件的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来，通盘筹划。

企业实施MES系统软件项目，需要结合自身实际情况来确定对MES系统软件的需求。企业的不同情况和条件，会对MES系统软件产生不同层次的需求。企业可考虑采用不同功能层次的MES系统软件解决方案，来解决生产面临的问题；能够由专业的MES系统软件咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续的整体MES系统软件规划方案，分阶段实施MES系统软件，这样可以充分降低项目风险，保证投资效益。实施MES系统软件项目之前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统软件，做到管理和系统同步持续改善。

企业实施MES系统软件必须满足两个条件：软条件和硬条件。软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，有强有力的核心团队；企业能保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。

MES系统软件项目的实施牵涉到三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力化才能使得系统实施的效果化。MES系统软件涉及的业务和部门非常多，只有高层重视才能顺利开展。MES系统软件起着承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下对MES系统软件项目给予高度重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门高度重视外，处于一线的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。

MES系统软件实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统软件应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统软件实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统软件后必须将企业管理、考核与 MES系统软件 很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES系统软件价值化。

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