在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品（我们统一称它们为料号），这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号和批号，来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。
　　
　　批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。这就需要制造执行系统MES支持批次与单品管理模式。
　　
　　批次管理贯穿于生产制造的整个流程
　　
　　企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。
　　
　　在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。
　　
　　实现批次管理的几个要素
　　
　　1.批号的确定和分配
　　
　　材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批料号。批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的**代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息。如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。
　　
　　2.批料号的特性
　　
　　批次号是一个包含很少信息的**代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批料号所具有的具体属性信息，而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。
　　
　　MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。
　　
　　3.出库批次的确定
　　
　　按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。
　　
　　4.批次档案的建立
　　
　　批次号有一个入库产生，库房存放，出库使用的过程。为了批次追溯，需要建立一种批次档案数据，反映批次的来源和去向，也便于后期的追溯分析。
　　
　　采购入库或生产入库产生新批次号，在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系；生产领用材料出库或给客户销售发货时，在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着MES事务数据的建立自动生成。
　　
　　5.批次追溯分析
　　
　　根据批次档案，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。
　　
　　当销售给客户的产品发现质量问题，有销售记录查到发货给该客户产品的批次号，由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次号再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。
　　
　　当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到那些产品上，销售给哪些客户。
　　
　　批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范，现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制；同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。
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