数控等离子切割机切割样品时的不良原因分析。相信有很多客户回购数控等离子切割机，刚开始觉得切割的样品效果非常好，可以用一段时间切割效果不如以前好，今天我们分析原因：数控等离子切割机的切割过程wi在切割速度、切割缝小等情况下，企业的实际运行过程中经常出现许多问题，导致实际切割速度有限，切割缝过大，切割表面不规则等现象，造成钢材的浪费，无形中增加了企业成本。**等离子数控切割机的机械故障，用户企业不会正确设置等离子数控切割机的相关参数，在运行中也会影响实际切割效果。
　　影响数控等离子切割机切割效果的因素：
　　1、气体流量
　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
　　2、切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
　　3、空载电压和弧柱电压
　　等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。参数的设置直接影响到数控等离子切割机切割的效果，所以在明了数控等离子切割机切割的影响因素。
　　4、 割嘴高度
　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
　　5、切割电流
　　增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到**允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
　　6、电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行**的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
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