1.生产是连续的、流程化的，工艺流程相对稳定。

　　2.产品规格较少而批量大，有严格的过程控制和安全生产措施。

　　3.关键设备和主要设备对生产影响大，停机造成的损失严重。

　　4.设备及备件种类繁多，可靠性要求高。

　　5.设备维修费用大，维修成本高，维修资源控制难度大。

　　6.高温、高压、有毒、有害等危险因素处处可见，对设备的依赖度极大。

　　因此，冶金企业的生产对设备的运行状态、可靠性、技术管理水平、设备预警能力和维修维护资源和工作的可控性都提出了更高的要求。

　　在企业**的生产和快速的发展中，冶金企业设备管理部门在管理中面临的问题主要有：

　　1.在生产调度方面通过人工传达设备运行状态信息，信息的传递速度慢，响应不及时，准确性低，使设备管理人员不能**时间了解设备的状况，且状态信息系统性不够，更难以形成设备运行的预警体系。

　　2.各部门之间以手工形式传递文件，工作流程和审批流程主要依靠手工操作，在文件的流传过程中易出现信息的泄露，流程不严紧，传送速度慢等问题，不能支持企业**的运行，更难以形成对企业管理流程优化的良好支持。

　　3.设备采购、设备档案、设备运行、设备检维修、备件需求－计划－采购－仓储以及特种设备检验检定等方面的管理没有一个统一的工作平台支撑，不能形成设备全寿命周期的档案，对设备资产投资也难以形成有力的支持。

　　4.工作信息处理主要依赖单机，没有形成一体化的信息网络，数据采集和统计数据库体系尚未形成，不能支持信息的共享，设备运行与设备效能分析信息难以积累。

　　5.供应商信息零散，难以准确把握供应商及其交易情况，也难以形成对供应商的分级管理和设备备件采购分析策略。

　　6.没有形成集团统一的设备技术标准体系，难以形成设备技术知识的动态积累。

　　7.面对企业的**生产和快速发展，企业急迫感到需要引入能够新的管理理念和管理平台，通过建立专业的计算机设备管理系统，实现对设备、备件进行动态综合管理高标准和严要求的管理目标，增强设备的生产保障能力。

　　乾元坤和可及有限公司以设备综合工程学为基础，凭借多年的设备管理系统开发经验，集成国内外设备管理的先进思想和管理体系，以及为众多冶金企业开发实施设备管理系统的经验，开发了适用于冶金企业的设备管理软件系统，很好地解决了上述问题。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html