火焰切割机，顾名思义就是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。广泛应用于重工业。那么，这类切割机具有哪些特点呢?适用范围又有哪些。接下来，就给大家详细介绍一下。
火焰切割机的使用虽然比较常见，但是没有使用过火焰切割机的人对它的了解并不是很多，所以还存在一些疑问。为了让更多的人知道火焰切割机的相关信息，小编整理了下面这些内容，如果你对火焰切割机感兴趣的话可以看下去：

数控切割机设备描述：

YC便携式数控火焰切割机为悬臂式结构，可配备火焰切割，是一种**率、节约能源的切割设备，是重量*轻，价格*经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。带自动点火和电动调高。

为整体移动式，使用方式如同“小跑车”，可直接放置到待下料钢板上，使用方便灵活；适用于各种厚度的碳钢及普碳钢板材的精密切割下料。可配置火焰切割微型自动调高系统。



数控切割机设备特点:

行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用步进驱动技术；纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳；底板采用优质方管和扁钢焊接，并经加工形成高精度基准面，防锈耐磨，美观清洁；横梁采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；控制系统采用研发专用数控切割系统，具有目前国内*为优良的稳定性和**抗干扰能力。

操作简单方便，全中文界面，配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码； 配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。

横梁采取光轴型直线导轨，降低了对横梁的磨损，更好地保证了切割精度；转换软件中文显示，功能更适用、更强大拖链系统：纵向和横向的电缆和气管都用拖链进行传输；割炬又称火焰枪。

采用的燃气不同，构造也不同。常用的是氧一乙炔火焰枪。乙炔压力为0.01～012MPa，氧气压力为0.50～l.0MPa。两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。

火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面：

(1)氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。

(2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。

(3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。

(4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。

以上内容都是关于火焰切割机的基本信息与在使用过程中具备的性能特点，大家只要使用过就可以很好的感受到。

　分类：

　　主要分为早期的手动切割和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。

　　大致机型结构主要有:手动;仿形切割机,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。

　　其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断;铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。
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　　特点：

　　1、与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

　　2、与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术)，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

　　3、与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

　　综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

　　适用范围：

　　针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。提高钢材套料率，**节省钢材;提高编程、套料和切割工作效率，**提高切割生产效率。

　　火焰切割机在重工业的使用中，虽然前期投入较小，后期成本较多。但是相比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多，大大的提高了生产的效率和减少投入成本。
1）固有频率的测定。机床是由若干零部件组成的多体多自由度系统，每个子系统都可能对应有一个或若干个固有频率。例如，固有频率较低的基础结构件和固有频率较高的主轴-刀具系统。在机床整机动态性能测试中，通常仅关注对机床动刚度有较大影响的低阶固有频率，特别是前几阶固有频率。测定机床的低阶固有频率对预防共振的出现、改善机床的动态性能有重要的意义。

2）模态振型的测试。机床结构对应每个固有频率都有一个相应的模态振型，它反映了机床在某一共振频率（固有频率）下的整机振动形态，可直观地发现在该频率下振动较大的部件及其振动特征，即结构的薄弱环节，为机床改进设计提供方向。

3）阻尼比的识别。阻尼比是表征机床抗振性的指标之一。通过对幅相特性曲线的分析，可以识别各阶固有频率下的阻尼比。增大机床的阻尼可以提高机床的动态刚度，扩大切削稳定性叶瓣图的稳定区，防止自激振动。采用被动阻尼器和主动阻尼器可以改善机床的动态性能。

4）动刚度的测定。动刚度是机床在激励力作用下所表现的刚性。通常在频率响应曲线中以其倒数，即柔度的幅值加以描述。在各阶固有频率附近，柔度的幅值较大，即刚度较低。动刚度是衡量机床抗振性好坏的主要指标。


资讯来源： 数控火焰切割机