1、不粘料,减轻筒体的运行负荷及冲击载荷降低了电耗
在安装好衬板后,经过多个月的观察,不粘料的目的已经达到。纵观整个筒体内壁,基本形成了料衬,筒内可见灰白色的衬板,只在金属扬料板处看到少量粘料,但极易脱落。从而避免了原来筒体内由于积料不平衡而产生的机械冲击,现场的厂房振动大大减小,噪音明显降低。总负荷减少了8t(衬板与安装材料合计约2t),大大降低了筒体的重量,节约了电力消耗,降低电流5—10A。
2、保护了设备的转动和支承系统,降低了维修、维护费用
由于总负荷的大幅度降低,减少了设备运行的冲击,减小了振动,以及减少了传动和支承系统的设备损坏,从而设备零件的维修费用减少了另外,还拆除了运行多年的刮板,大大减少了维护的工作量除此之外,还彻底结束了多年以来人工进入筒体内清理积料的危险工作,减少大量的人工费用。
3、衬板的耐磨性好，可以延长筒体的寿命,节约成本
由于稀土含油尼龙衬板内含有多种减磨耐磨材料,使之硬度高,磨擦系数小,有良好的自润性,在筒体运行时能起到减低振动的效果,所以能延长筒体寿命3一5年,降低了生产成本。
4、提高混匀效果,改善造球质量,提高产量、质量
由于粘料少,筒体半径和填充率相对增大,而且在筒内侧形成了料衬,磨擦系数增大,延长了物料的滚动路线,增加了造球的时间,这些均能改善造球的质量,使混合料的粒度组成更好,为提高烧结产量、质量提供了必要的条件。圆筒改造前后的混合料粒度改善状况。
混合料的粒度组成改善后,尤其是＞3mm的比例增加了4.84%，从而提高了烧结过程的透气性,由此带来产量的增幅有0.5%,按年产90万吨计算,增产达4500t。
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