在铝灰球磨机的生产中，为了降低生产耗能，提高设备粉磨效率，企业往往使用了各种方法，但是见效甚微。河南省荥阳市矿山机械制造厂作为专业生产铝灰球磨机的厂家，通过增加充填率、加大钢球和加快转速，都能增加处理量和减少能耗。
　　1.8乘6.4米铝灰球磨机**率低能耗改造方法
　　1.8乘6.4米铝灰球磨机减少自重和改用摩擦系数较小的滚动或高静压油膜主轴承、负荷减少，可提高能源利用率。下文将详细介绍1.8乘6.4米铝灰球磨机的几种节能改造方法。
　　1、增加充填率
　　在钢球种类、配比、球矿比和转速等不变的条件下，充填率的变化对磨机的处理量有很大的影响。当给进料装置不能满足实际混合充填率状况下安全环保运行时，可用磨机全推送器替代现有进料口，降低回转自重，从而降低能量消耗。
　　2、加大钢球
　　钢球加大，1.8乘6.4米铝灰球磨机的筒体衬板和其他衬板的单耗反而下降。筒体衬板的磨损，与球矿比和充填率有关，与钢球大小无关。因此，实际混合充填率增加到55%以上，球矿比3以下，球矿体积比1左右，钢球加大，就不可能影响筒体衬板的使用寿命，铝灰球磨机的各种衬板的单耗相应下降。
　　3、加快转速
　　当铝灰球磨机在合理转速下运转时，处理量**，能源利用率佳，节能降耗作用较为显著。
　　4、滑动主轴承改为滚动或高静压油膜主轴
　　将小型铝灰球磨机主轴承改为滚动轴承的节能铝灰球磨机，不仅主轴承摩擦阻力系数变小，可节电20%左右，且启动扭矩小，有利于铝灰球磨机的安全运转。而采用摩擦系数更小的高静压油膜主轴承，节能效果更佳。

资讯来源：河南省荥阳市矿山机械制造厂