摘要：随着窑系统产量的不断提高，篦冷机不断暴露出了问题，影响窑系统的正常工作。*主要的是随着熟料温度的升高，对破碎机将产生一系列影响。下面我们就来看看高温熟料对破碎机的影响。

（1）篦床上红河现象不断发生，出料温度高，出料温度均在150到200℃左右；

（2）篦冷机尾部壳体温度增高，破碎机壳体温度也随之增高。笔者曾站在距破碎机壳体1m以外处，有明显的烘烤感觉。破碎机转子轴两端轴承处，接两个风管，用风机进行冷却。

（3）由于壳体高温辐射的影响，传动轴密封处的橡胶密封圈失效速度也加快，密封不严，该处漏风严重。

（4）破碎机转子轴支承滚动轴承寿命缩短，经常损坏。

（5）掉篦板现象增多，篦板磨损加剧，寿命明显缩短。篦下漏料漏风严重，故障增加。

（6）由于冷却效果不好，致使二次风温度和三次风温度较低，而余风温度升高，达到350℃。

（7）该篦冷机配置风机十二台，研究其风量和风压参数，认为风量和风压均偏小。

该篦冷机产量增加后，料层增厚，而风机的压力却没有提高，冷风穿透料层的能力不够，料层上部的熟料不能得到冷却。随着熟料的移动，没有进行充分冷却的熟料进入尾部出料端，致使出料温度较高。另外较高温度的熟料对尾部壳体和破碎机产生辐射，导致尾部壳体和破碎机壳体温度随之上升。由于更换新篦板，漏料量减少，风室里存料堆积速度慢，为保证“料封”的**性，延长了弧形阀动作时间，避免由于“料封”失效，在弧形阀处漏风。

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