热基镀锌板的实际生产工艺实施中，会产生沉没辊辊印的缺陷，这就对热镀锌的产品外观质量造成很大程度影响。质量问题主要是表现在外观上，呈现出等间距的状态，而沉没辊辊印就是比较突出的质量问题，（吊镀锌）一些比较严重的辊印有着比较明显的凸起手感，在表面聚结了锌渣之后所致，而锌渣在沉没辊沟槽的位置就会转移到带有钢表面形成辊印质量问题。沉没辊辊印是镀层的缺陷，主要是产生在热镀锌当中，在锌锅当中的杂质和锌液发生了反应之后就会生成铁锌合金粘附在辊面造成的。热镀锌的时候带钢和沉没辊相互产生摩擦以及挤压，这样就比较容易造成杂质颗粒粘附在沉没辊的表面以及沟槽当中，在颗粒进行聚集到一定厚度的时候，带钢经过这一位置就比较容易产生凹陷，从而就出现了沉没辊印的质量问题。

热基镀锌沉没辊印原因——镀锌加工公司来为大家娓娓道来：
一：Al含量

如果镀锌锅底部FeZn7渣沉积得多，随着铝含量的增加，会反应生成Fe2Al5并随着流动的锌液上浮，**经沉没辊和稳定辊附着于带钢表面。

二：温度

当锌锅内锌液达到460℃后锌液内的反应会加速进行，使得产渣量明显增加；（滚镀锌）当锌锅温度处于460℃以下时产渣量会处于下降状态，辊印会明显**。

三：沉没辊

沉没辊在生产中随着板带和锌液的接触，辊面粗糙度逐渐变大，甚至会出现剥落情况。当辊面粗糙度增大后，辊面部位锌液的流动性逐渐变差，使得锌渣附着力增强，板带辊印就会逐步明显。

热基镀锌沉没辊印控制措施是：

一：
在锌锅内添加锌锭的时候，按照配比加入高铝锭，逐步提高铝含量，保证锌液内铝含量（质量分数）被控制在0.26%~0.3%。在造渣区通入少量氮气进行搅动，并每2h对锌液面清理一次。（上海电镀加工）大约持续4d左右，锌液内铁含量（质量分数）会降至0.03%以下，辊印缺陷就会消失。
二：
在出现辊印初期，增大加热炉冷却段负荷，降低带钢入锌锅温度至400~430℃，同时降低锌锅预设温度至450~455℃，防止锌锅感应器启动高功率使锌液升温，进而降低锌锅内铁锌反应速度，减少进入锌锅内的热反应能量，阻止辊印的生成。

三：
沉没辊使用期限不超过30d。对于更换下来的沉没辊，进行喷涂处理，以**防止使用后期沉没辊的表面粗糙度变大或受到侵蚀。
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资讯来源：镀锌加工