目前，石料生产线的应用十分普遍，反击式破碎机在生产过程中起着重要的作用。岩石爆破破碎后，先用颚式破碎机破碎。然后，根据岩石的硬度和产量，选择反击式破碎机进行中等破碎。*后，用制砂机将其加工成标准砂砾石颗粒。在湿制砂过程中，需要配备洗砂机对砂砾石材料进行清洗，*终形成清洁、优质的施工砂砾石材料。
反击式破碎机其实上是在锤式破碎机和颚式破碎机等破碎设备的基础上发展形成的，它主要就由两个基本破碎部件——转子和反击板组成的，在**转子与首道反击板之间形成首道破碎腔，第二转子与第二道反击板之间形成第二破碎腔，因此破碎腔的空间是有限的。若是反击式破碎机给料的速度大于60至80t/h，给料量就会超过反击式破碎机的破碎能力，那么这样的话，超过的部份物料就会由于来不及破碎而聚在破碎腔，从而占据反击式破碎机破碎腔的空间，大大的影响了物料的破碎，造成其破碎能力的下降。反之，喂料量过小，则造成反击式破碎机设备的能量的浪费。
当反击破工作，电机驱动转子高速旋转，主要破碎件板锤被安装在转子上，用螺栓固定，板锤也高速旋转。从反击式破碎机进料口进入自由落体与转子上高速旋转的板锤相遇冲击，实现了**破碎;破碎后的物料受到高速转动的转子上的板锤的冲击能，冲向右上方的反击板装置上受到反击板的冲击破碎后再次回到板锤作用区受到板锤冲击，如此反复直到实现物料的粒度低于反击架和转子架之间的间隙后方可排出，收集为成品。
反击式破碎机因结构简单，破碎比大而广泛应用于建材、高速公路、铁路、矿山等行业，其破碎效果也受到众多用户的关注。那么反击式破碎机的设计方面对破碎能力的影响有哪些呢？
1、转子旋转速度
转子旋转速度能够指导反击式破碎机在破碎不同粒径、材质的物料时选取合适的旋转速度，从而防止物料被过度破碎，同时也有利于减少能耗。一般而言，转子转速越高，板锤与物料接触碰撞时的冲击力就越大，随着转速增加，物料与反击板碰撞时的冲击力越大，物料冲击破碎效果就越好，物料损伤程度越高。
2、转子转动惯量
通常每一种型号的反击式破碎机所能破碎物料的范围是一定的，这在很大程度上与该型号破碎机所安装的转子转动惯量大小有关，在转子转速相同的情况下，不同转动惯量的转子所能提供的破碎力不一样，即破碎能力不同，直接影响破碎机的性能。
物料发生冲击破碎时，在相同转速下，转子转动惯量越大，板锤对物料以及物料与反击板发生冲击破碎力便越大，随后物料发生剪切破碎时，反击板受到物料的反作用力越小，物料越容易发生剪切破碎。
3、各级反击板角度
各级反击板的角度对石块撞击反击板时所产生的**破碎力影响较大，通常称垂直于碰撞接触界面的力为**破碎力，即能够引起石块发生破碎的力。*理想的情况是石块每次与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，同时不同角度的反击板对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大。
研究发现，减小一级反击板角度对物料剪切破碎效果较好，但不利于物料发生冲击破碎，增大一级反击板角度能够增加冲击碰撞的次数，增强冲击破碎的效果，但不利于物料发生剪切破碎。二级或三级反击板同样如此。
综上所述转子转速越高，转动惯量越大，冲击力越大，物料冲击破碎效果就越好，物料损伤程度越强，在发生剪切破碎时，物料与反击板和板锤之间的相互作用力就越小。减小反击板角度对物料剪切破碎效果较好，但不利于物料发生冲击破碎，增大反击板角度正好相反。这些对于反击破的设计和生产使用具有积极的指导作用。
郑州东恒机械设备有限公司自创立以来，一直致力于破碎设备的研究和开发，反击破是主要设备之一。与其他传统的细碎设备相比，反击破的*大特点是在加工过程中的破碎处理，强度高，和所有硬度的矿石处理，有着很好的应用领域和无可比拟的优越感。
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