数控等离子切割机是提高生产力的有这是其竞争的前提条件。作为数控等离子切割机厂家而言，应用覆盖面广泛，具有广阔的市场空间。而对用户而言，特别是一些加工制造企业，面对不同的材料，如铜、铝、6mm以上不锈钢等材料，利用63A以下的数控等离子切割机就显得心有余而力不足了，并不能**的实现多用途的切割。
相比家而言100A以上的数控等离子切割机的投入成本太大，对许多企业来说都是不小的负担。为什么在用户体验上出现这样的局面，说明数控等离子切割机在切割高反射材料和厚板时候的技术存在一定的缺陷，技术瓶颈，究竟是有那些因素呢?
数控等离子切割机采用的是空气等离子发生器作为等离子切割源，受波长限制，对铜、铝等高反射材料（不易吸收数控等离子切割机波长的材料） ，因此无法切割铜、铝等材料的较厚板，甚至是不能长期切割这类型的高反射材料，会损伤等离子发生器，降低数控等离子切割机整体的性能。
而一些容易吸收数控等离子器波长的材料，如不锈钢、碳钢等为何也无法切割厚板呢？主要有两点原因：
1.切割前沿的温度低。由于喷嘴喷出的辅助其他氧气，对切割裂缝有冷却的作用，防止切割裂缝变形影响工件，同时也影响了切割前沿的温度，致使无法融化更厚的板材，无法实现切割，或切割变形。
2.辅助气体氧气同时存在助燃的作用，在切割过程中，工件与氧气发生化学反应，形成氧化亚铁层，使得工件表面被覆盖，这样氧气的扩散就被阻碍了，使得切割面氧气的浓度降低到，当降低到一定程度的时候，会使得切割燃烧的点突然熄灭而无法切割，因而无法对厚板进行加工。
数控等离子切割机的原理是等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，随着切割材料厚度的增加，其底部温度不够，无法形成穿透切割
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