电子产品制造业的生产管理系统功能系统主要可分为九个子系统，分别是：信息查询子系统、质量管理子系统、系统安全管理子系统、设备管理子系统、库存管理子系统、工作人员岗位管理子系统、制造管理子系统、成本核算子系统和成产计划管理子系统。电子制造业生产管理系统实施主要有现场数据采集和作业调度两个关键性技术。现场数据收集除了生产数据的实时收集外，还有收集强调与设备控制系统的集成。电子制作业的作业调度是指生产管理系统能够及时发现生产环节的各种问题，并且进行提异常警报示，从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配，**地解决瓶颈问题。要遵循相关的标准进行与设备控制系统的集成，为了方便分析和调用，系统里的数据标准肯定要有一个统一管理方式。通过规范化的编码信息来完成实时生产数据的收集，比如缺陷和型号以及供应商等，基于这些数据，制造管理、产品追踪、品质管理和设备管理，是其功能的核心模块。从核心功能模块派生出来的有异常警报、品质信息报表查询、生产状况监控和生产信息表报查询等，同时，生产管理系统还应该提供其他一些系统的接口。

实行所和车间是电子产品生产过程通常实行的两级生产管理体制。实行所其工作内容侧重于对产品生产流程的全程管理、监控和生产计划的制定，是生产管理部门的科研生产处。实际生产任务车间主要由质检中心、机械加工车间、工艺室和电子装联车间等单位来承担。科研生产处下达的批次生产计划由车间接收，车间根据现阶段的实际生产情况和具体生产任务，进一步制定出各生产小组的具体批次生产计划。同时根据生产资源制定出作业计划，进行粗能力平衡，并且确定各工序的开工及完工日期。按照正常流程，整批产品的一道工序完成后就应该提交进行质量检验，质量检查中心检验不合格的产品进行返工返修或者实行报废补投，而经检验后合格的的产品则入库。

各相关生产单位在电子产品生产管理系统中的主要工作模式为：为了及时掌握并组织解决生产过程中所出现的问题，生产单位及科研生产处利用生产管理系统对现场生产活动进行查询和监控，对生产计划做出**调整；在生产管理系统中科研生产处完成所生产任务单；在生产管理系统中，明确生产数量，进行工艺定额制定，完成工时定额及材料定额，作为车间进行生产组织的依据和数据，将工时定额和材料定额信息储存在生产管理系统中；工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计系统中完成工艺规程设计；根据所生产工艺规程及生产计划，电子装联车间和机械加工车间自动从CAPP系统中导出工艺信息，并在生产管理系统中完成车间计划调度及生产指令卡生成等过程，并且根据生产指令卡组织工序进行；在条码技术的支持下，质量检验部门在工序检验过程中，要将质量信息和操作者等相关生产现场数据录入生产管理系统中提供系统管理。

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