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汕头市罗克自动化科技有限公司主要变频器、伺服器、伺服电机、伺服阀、DD马达、东方步进电机、RV行星减速机、精密谐波减速机、凸轮分割器、直流调速器、PLC、DCS系统卡件、数控系统、工业机器人、视觉系统、工业CCD镜头、工业相机、工控机电脑、工业PC机电脑、触摸屏、人机界面、染色机电脑、染色机纠编器、纠边控制系统、工业机器人配件、编码器、涡轮分子泵、软启动器、抽屉式断路器、进口接触器开关、工业UPS电源、流量变送器、气体质量流量计、互感器（霍尔）光电传感器、盘式电机、真空泵、分子泵驱动器、分子泵电源、隔膜分子泵、磁悬浮分子泵、数字光钎放大器、综合继电保护装置、位移传感器、光栅尺、读数头、电梯配件、PCI运动控制卡、网口通讯接口模块、网络通讯器材、智能家居调光模块、楼宇控制系统模块、工业交换机模块、镀膜测镀电镀电源，等各工业产品。

焦虑，如今已成为了信息官们在面对数字化转型时的一种常态。随着云计算、虚拟现实、人工智能、全渠道客户体验等各类数字技术不断改变我们生活工作方式和企业运营方式。数字经济环境下对企业信息系统的要求也越来越高：响应更加迅速、协作更加，生产力也显著提高…作为现代企业管理水平的标志，企业是否在数字化转型上有所，也是企业自身在行业里是否拥有竞争力的一个重要表现。

然而对于很多企业而言，转型的道路并不顺利。面对数字化战略不断深入整个产业链，不少企业投入了大量资金来建设IT系统，不仅在短期内无法达到预期的回报，就连实施失败的例子也是比比皆是，甚至有些企业还因此元气大伤。根据埃森哲和麦肯锡等权威机构的调查研究显示，93%的受访中国企业战略官认同数字技术将重塑其所在行业，只有不足30%的受访者表示已准备好应对变革，很大因素在于企业缺乏清晰的数字化转型方法和方向。

在这股数字化浪潮之下，为了帮助国内制造企业更好地明确数字化转型目标和落地路径，完成数字化转型、实现商业目标。联想集团正式发布联想数字化转型咨询服务（简称联想咨询）。这是联想对标全球咨询机构，输出自身数字化能力的新起点，也是联想智能变革战略的延伸与体现。在联想集团副总裁、研究员田日辉看来：未来所有企业都是技术驱动型的公司，IT在企业日常经营活动中不再扮演辅助角色，更多是主导作用，IT会越来越多的融入到产品与服务中去，驱动企业交付新价值，快速应对市场变化，助力企业业务创新，以此来支撑业务从前端到后台变革与发展。

如今，没有企业会怀疑通过IT建设可以提高生产效率和能力，但是其在生产过程中所产生巨大效益，显然还未被传统的制造企业提升到一定的高度。事实上，数字化转型是一项复杂的系统工程，突飞猛进的方法从来都不是解决之道。田日辉介绍如今制造业虽然应用了诸多信息系统，但是孤岛纵横，基础数据不准确，编码体系不统一，“信息孤岛”现场严重以及信息化平台应用水平低等问题使推进数字化转型无从下手。

另一方面，随着技术的高速迭代，诸如云计算、大数据以及人工智能等正以其广泛的渗透性先进性与传统产业结合，但如果不站在业务的角度建立清晰的数字化转型战略和路径，而是把各种时髦的互联网相关技术“囫囵吞枣”地应用，不仅起不到真正提升企业核心竞争力的效果，还有可能投资巨大，收益甚小，甚至搬起石头砸了自己的脚。

此外，田日辉表示制造业的各个细分行业差异很大，处在各个产业链中不同位置的企业个性化很强，数字化转型口也各不相同，不同类型的制造企业的落脚点也不太一样，例如消费品类的企业，往往从精准营销出发，希望能更加快速地响应市场需求，完成公司的采购、生产、销售；而装备制造业的企业则可能会更多地从研发设计入手，侧重产品创新。当然，所有的企业都会经历精益化、自动化、数字化和智能化这四个阶段，这是一个循序渐进的过程。

例如联想自身也是制造企业，从1984年初成立到现在，联想一直在探寻信息化的建设之路。从最早的ERP、SCM管理应用系统到收购IBM实现全球战略平台整合、以及时至今日的数字化转型，联想也在不断的IT建设过程中总结实践规律。从IT技术和行业应用结合的角度，联想首先是脚踏实地的深入到制造场景中，将自身积累的成功实践进行复制。总结联想的信息化建设历程可以发现，整合的智能化系统如何实现纵向、横向、端到端集成，这是制造企业普遍存在的共性需求。

随着客户需求升级与市场竞争加剧，企业数字化转型迫在眉睫；然而大多数企业却由于战略目标不清，实践经验欠缺，价值闭环缺失，专业人才匮乏，数字意识不足等问题，让数字化转型之路难见成效。联想在实践过程中通过不断探索与总结，形成了以数据智能为核心“START”数字化转型方法论。

Technology Enabling Center构建技术赋能中心。在基础设施层，选择以私有云为核心的混合云模式；在数据智能层，融合数据湖、物联网、人工智能、微服务以及数据治理等数字化技术，实现技术创新赋能业务发展。

Analytics&AI Empowering Business构建面向业务域的智能平台和应用，实现企业全价值链智能化，加速转型升级。

联想咨询运用START数字化转型方法论，在内部实践和外部服务中，积累了丰富的实践经验，形成了数字化转型实践集，帮助诸多行业领军企业实现数字化转型。

在联想内部，建立数字化转型架构体系，包括1个混合云，5个技术智能平台、10个业务智能平台和N个智能应用，并在数字化客户经营、智能制造、智慧供应链等多项数字化业务上形成，支持了集团的战略转型与快速发展。

在外部，联想通过数字化整体解决方案，对企业战略规划及落地、业务发展及创新、新技术变革及应用进行赋能。以武汉石化为例，联想首先整合了生产相关的各类系统，将大量生产相关的数据，例如操作数据、质量数据、成本数据、和能源数据等，汇聚形成生产数据湖，而后以石化行业客户炼化过程工艺优化为切入点，构建了工艺参数相关性分析、指标异常监测、指标参数优化和关键点位预警等模型。与传统工艺管控相比，实现了操作异常检出率提升26%，关键点位异常检出率提升33%。

未来，联想咨询服务将从数字化战略、数字化业务和数字化技术三个方面着手，以强大的新技术研究与应用为基础，以自身实践集做参考，针对客户个性化需求，提供从规划设计、专业技术到业务赋能的全链条服务，实现端到端的价值闭环，确保落地成效。

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