油脂精炼设备是对食用油进行加工精炼用到的设备，针对不同的压榨油和浸出油，进行油脂脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺流程，郑州企鹅粮油机械，专业生产食用油加工设备的厂家，公司严格管理，诚信经营，为客户生产高品质的食用油加工设备。

　　油脂精炼过程中，脱臭是重要的组成，脱臭技术的发展：

　　脱臭塔的真空通常是由蒸汽喷射泵、大气冷凝器和机械(液环)真空泵的组合而成。这些系统通常保持脱臭塔中压力达到2.5～ 5 mbar之间，但是动力蒸汽消耗很高(高达总耗汽量的85%)。

　　直到20世纪70年代，油脂加热所需的热量是脱臭大的能源消耗，脱臭器没有热回收是很常见的。回收脱臭成品油的热量来加热未脱臭油是一大进步，它可以回收80%的热能。

　　使用5度到10度冷冻水代替正常的冷却水，进一步减少了真空喷射泵所需的蒸汽量。运行制冷设备需要少量的电能，但总体能量消耗要小得多。使用冷冻水真空系统的另一个好处是可以很好地凝结挥发性物质，也可以降低脱臭塔的压力(例如1.5 mbar)。

　　冷冻真空工艺的进一步发展是使用干冷系统，采用氨制冷装置操作温度-30°C左右来冻结可冷凝的蒸气。



　　干冷真空技术原理:

　　在水的三相点(0℃，613.28Pa)以下，水只发生升华和凝华相变。通常，油脂脱臭操作压力低于水的三相点压力，由脱臭塔抽出的挥发性物质进入干冷器，在低温低压的干冷器中将脱臭工艺蒸汽中可凝性气体冻结捕集在换热面上，可凝气的捕集是通过凝华过程得以实现的，即在冷媒的作用下由气相的气体变为固相的冰。配套制冷装置提供冷媒，剩余少量不凝尾气采用真空泵进行抽除，从而达到维持系统真空的目的。干冷器内可凝汽被直接凝华成冰，与传统对水蒸气进行液化捕集的“湿式冷凝”相区别，该技术被称为“干式冷凝”技术，水蒸气捕集器则被称为“干冷器”。

　　油脂脱臭干冷真空系统由制冷系统、干冷器、融冰装置及后真空装置组成。工艺蒸气进入干冷器后，可凝汽在低温低压下冻结于换热面上，完成结冰过程，不凝汽由后真空泵组抽除。为实现连续生产，配备两台或多台干冷器，其中一台将工艺气在干冷器中冻结。在另一台干冷器中冻结的工艺气是用热水融化的，然后再通过注入短时间的氨水来再次冷却升华器。

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