① H型钢柱、梁的焊接均采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行焊接,钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝（其材质和坡口形式与工件相同），并保证焊透，翼缘与中腹板的拼接缝相互错开200mm以上，焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求的质量标准。
② 翼板对接焊缝，腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接，
翼板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊45°船型位置角焊。筋板等部件与H型钢的焊接采用CO2气体保护焊进行。
③ 焊接规范的选择按相应评定合格焊接工艺进行。
④ 对于焊接规范的选择,打底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选择下限,中间层及盖面层可选择中、上限。
⑤ H型钢柱、梁焊接变形的控制及焊接顺序：
1） 组对钢板的原材料必须调、校平直，误差不得超过工艺要求的范围。
2） H型钢组对不得强行组对，以避免内应力的存在。
3） 组对不合格，形位超差较大的H型钢柱、梁不得进入焊接工序。
4） 腹板的对接焊缝，焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进行校平。
5） 为防止钢柱、梁的旁弯及扭曲变形，对生产线上的船型胎具斜面必须找平，其平整度要求为1/2000，且不大于2mm，H型钢放在上面应保持形状不变，处于自由状态，不受拘束及有外界应力的存在，贴角焊缝焊接方向应一致，且焊接规范相同。
6） 焊接后对变形的H型钢用H型钢矫直机进行矫正。
7） 制作完后，按图纸编号，用铅油标识，并在现场妥善存放。
8） 焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的内外观质量均应符合GB50205—2012规定。
9） 焊接操作及检查
① 焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。
② 为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。
③ 注意事项
主钢架部分钢柱、钢梁为H型钢，制作焊接工艺基本相同。H型钢的主焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接，焊接时应注意以下事项：
所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定。
所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。
焊接前必须**焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。
④焊位准备
钢柱、钢架梁，焊接时放置在45°的专用胎具上进行焊接。
⑤焊缝检查
按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

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资讯来源：海哲建设