数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取**的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种**手段! 只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。下面介绍一下常用的方法，以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本。 客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了!为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。 在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面小编总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。

1、喷嘴不要过载使用;让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流)，将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为9*。

2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间;起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、切割应从边缘开始;尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

4、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内;切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6、采用合理的切距;按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的**高度。

7、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降;太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉;

8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的**切割厚度的60% (例国产100A等离子切割机厂家标注**切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能**的保护割嘴;
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9、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，**是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割; 当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。


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