汽车行业需要对每个元件进行**的跟踪，其中，安全和质量控制发挥着不可或缺的作用。需要一种有前景且充分**的可追溯性解决方案，以确保新的增值组件的质量，以及能够在整个生命周期内对产品进行跟踪。


客户面临以下重要挑战：

·- 准时安装/生产交接

·- 流程灵活处理多种不同位置的代码

·- 6 Sigma或99.997%的读取率目标

·- 可扩展的系统容量 ~ 每个班次多达750个设备

- 通过供应渠道实现**的可追溯性


工业自动化读码器的主要优点

固定式读码器 不仅能应对他们的大批量生产流程，还能在指定时间确保整个安装流程。为他们提供准时安装，而不浪费任何时间。

提供许多灵活的特征，如自动变焦技术、C型接口镜头选项、不同的触发模式和自定义数据格式化。凭借专利的解码算法，实现了较高的读取率，完全满足6 Sigma或99.997%的读取率要求。一个扫描图像的解码时间可快至两毫秒。是一种独立式设备，其将解码、电源、通信和I/O功能封装在一个很小的外壳中；这使其能够扩展整个系统的容量。此外，读码器也很容易直接集成到工厂网络，所提供的通信套件支持各种工业协议，这意味着读码器与工厂网络之间无需使用PC。这种通信套件允许在其整个供应链对元件进行**的跟踪。


集成解决方案实现了他们的**可追溯性目标

在打标站，操作员将凸轮轴装载到夹具上。在发出打印命令后，凸轮轴在标记头下面进行移动。然后，机器将在元件表面标记数据矩阵代码。标记后，外壳移动到固定式基于图像的代码读码器下面，在这里，读码器读取代码，并通过以太网将数据直接发送到服务器。

他们的主要目标是实现**标准的质量并降低成本，这通过使用读码器成为了可能。可靠的读取还确保在产品的整个生命周期内实现**的可追溯性。

资讯来源：谷梁科技