板式家具开料四工序开料机软件　一、 整机材质
　　(1) 、床身机架整体采用200*250*6mm方管焊接，台面采用100*100*5方管，整体方管的厚度均≥5mm方管整体焊接完成后经回火、时效处理高精度数控加工中心加工精度±0.03mm，所有导轨孔均用加工中心钻出。
　　(2) 、为防止横梁变形，整体采用8mm壁厚方钢横梁整体回火、时效处理高精度加工中心加工精度±0.03mm所有导轨孔均用加工中心钻出。
　　(3) 、立柱采用≥10mmA3钢板焊接，焊接完成后整体经回火、时效处理高精度加工中心加工精度±0.03mm。
　　(4) 、机头整体采用铸铝，减轻横梁的承重，机头所有部件均采用高精度加工中心加工精度±0.03mm。
　　(5) 、整机采用台湾上银导轨。X、Y采用30法兰滑块，增加接触面积，加大承重。
　　(6) 、 部件优良：采用台湾进口直线导轨、德国齿条日本安川伺服驱动系统等。
　　二、智能孔料机设备细节介绍
　　完善的5S现场管理，严格的质量管理体系，的高技能人才，保证了所有机器质量。
　　维宏控制系统：高实时性的嵌入式系统，采用S型控制算法，保证机器受力均匀，**防止机床抖动。丝杠误差补偿、反向间隙补偿、过象误差补偿、刀具补偿
　　控制柜内重要电器元器件均采用西门子电器主线路上配有滤波器，可以**干扰，保证了控制系统的稳定性。
　　风冷4.5KW*6KW*4.5KW主轴：通过气缸切换实现自动换刀，孔径较大通过扩孔实现加工，满足生产工艺需求。
　　雷赛混合伺服电机、2206驱动，新宝减速机。Z轴采用抱闸电机，断电后可以保护设备机头不滑落。
　　银泰30方轨：规格比较大，接触面大，承载负荷能力强，在高速加工过程中可以更好的保证运行稳定性。导轨安装面全部大型铣床铣平，数控打孔，安装精度高。
　　定位气缸：Y轴三个、X两个，组成一个直角，五个定位气缸全部由百分表调整过，保证了正反面加工时的二次定位精度。气缸安装底座均铣平，保证了安装精度。
　　设备标配自动推料功能，可以实现加工完毕后将板材推到设备前段的工作台，并有二次除尘功能。
　　采用新型拖链，内分四格，将信号线、电源线按照规格区分开，更好的防御信号干扰，同时也杜绝了线缆工作过程中拧在一起。电缆线采用高揉性屏蔽线，使用寿命更长。
　　真空吸附管采用软管+硬管链接，杜绝了链接管接口漏气现象，保证真空吸附效果。
　　每台机器在出厂前都要进行各方面精度检查，整个台面每个加工区域都要单独测试精度，以保证机器加工无死角。
　　床身：采用方钢焊接，回火处理，**焊接应力，保证使用多年后不会变形。床身加强筋比较密集，增加了床身强度，保证底板不变形。
　　床身必须经过振动时效、回火处理，大型数控加工中心铣安装面
　　导轨安装面均焊接了钢带，导轨安装时增加螺栓禁锢深度，增大承载负荷能力，保证了设备的钢性。
　　三、　l 真正的参数化智能设计
　　l 多样化的绘图实体类型
　　l 贴心的图形编辑操作
　　l 便捷、直观的约束关系
　　l 强大的可编程功能
　　l 支持DXF导入
　　l 支持任意形状的对象裁剪
　　l 支持三维NC码导入
　　l 方便快捷的批量橱柜门下料数据导出
　　l 灵活的刀轨生成操作
　　l 支持刀轨模拟显示
　　l 三维切割效果仿真

资讯来源：奔迈板式家具开料