塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。（abs板材）树脂这一名词*初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～**。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
影响塑料增韧效果因素——pom板材生产厂家来为大家娓娓道来：
一：基体树脂的特性
研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果，提高基体树脂的韧性可通过以下途径实现：增大基体树脂的分子量，使分子量分布变得窄小；通过控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等提高韧性。例如，PP中加入成核剂提高结晶速率，细化晶粒，从而提高断裂韧性。
二：增韧剂的特性和用量：
1.增韧剂分散相粒径的影响——对于弹性体增韧塑料，（电木板）基体树脂的特性不同，弹性体分散相粒径的**值也不相同。例如，HIPS中橡胶粒径**值为0.8-1.3μm，ABS**粒径为0.3μm左右，PVC改性的ABS其**粒径为0.1μm左右。
2.增韧剂用量的影响——增韧剂的加入量存在一个**值，这与粒子间距参数有关；
3.增韧剂玻璃化转变温度的影响——一般弹性体的玻璃化温度越低，增韧效果越好；
4.增韧剂与基体树脂界面强度的影响——界面粘结强度对增韧效果的影响不同体系有所不同；
5.弹性体增韧剂结构的影响——与弹性体类型、交联度等有关。
三： 两相间的结合力
两相间具备良好的结合力，可以使得应力发生时可以在相间进行**的传递从而消耗更多的能量，宏观上塑料的综合性能就越好，其中尤以冲击强度的改善*为显著。（abs板）通常这种结合力可以理解为两相之间的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加两相结合力的方法，不同的是它们通过化学合成的方法形成了化学键，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。
对于增韧剂增韧塑料而言，属于物理共混的方法，但是其原理是一样的。理想的共混体系应是两组分既部分相容又各自成相，相间存在一界面层，在界面层中两种聚合物的分子链相互扩散，有明显的浓度梯度，通过增大共混组分间的相容性，使其具备良好的结合力，进而增强扩散使界面弥散，加大界面层的厚度。而这，即是塑料增韧亦是制备高分子合金的关键技术之所在——高分子相容技术！
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资讯来源：pom板材