双相不锈钢在纯碱工业中的使用
　　
　　3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)是奥氏体-铁素体双相不锈钢。一些外国工厂使用这种不锈钢作为塔的内部构件，如格栅、托盘等。该材料已用于我国氨碱母液蒸馏塔的蒸馏工段，但投产后出现应力腐蚀开裂，经过检查和分析，应力腐蚀损伤部位处于温度。尽管双相不锈钢比碳含量相等的奥氏体不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀性能，但双相不锈钢的抗氯化物应力腐蚀性能仅在低应力下优于普通18-8奥氏体不锈钢，在高应力下差异很小或基本相同。
　　双相不锈钢在纯碱工业中的使用
　　因此，用这种材料制成的母液蒸馏塔在使用2年后塔壁出现裂纹和泄漏，使用5年后每个塔出现30多个泄漏点。裂纹和裂纹主要出现在塔身焊缝和热影响区，其中环焊缝热影响区的裂纹最多，严重部位的裂纹径向向外，造成内外穿孔。焊缝热影响区的裂纹相对集中，方向与焊缝平行，长度与之相对应。点腐蚀发生在缸体的许多基底金属部分。
　　双相不锈钢在纯碱工业中的使用
　　通过对其原因的分析，认为损伤主要由氯化物的应力腐蚀损伤引起，应力腐蚀断裂主要由焊接应力引起，特别是由补焊产生的残余应力和设备制造过程中产生的结构应力叠加而成的应力源。同时，塔壁结垢和氯离子介质局部浓度干湿交替作用导致应力腐蚀损伤。
　　
　　得出结论，双相不锈钢不能承受碱厂母液蒸馏的工况。该材料在纯碱中的应用，建议使用温度不超过80℃，设计和制造时应避免应力集中。这也表明，在工业生产中，选择合适的材料对于生产的安全性、稳定性和成本降低极其重要。
　　双相不锈钢在纯碱工业中的使用
　　不锈钢的耐蚀性主要通过铁铬合金的钝化来实现。不锈钢钝化膜特别薄，约1-10纳米，膜不是很均匀，有些部位总是有缺陷。因此，钝化膜容易损坏，如化学损伤和机械损伤等。钝化膜的化学损伤主要是由于腐蚀阴离子如氯化物和钝化膜之间的相互作用，导致局部腐蚀损伤如点蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀。氯离子破坏钝化膜的机理也是一个持续存在的问题。钝化膜的机械损伤是腐蚀环境和机械力共同作用的结果。在这种形式的损伤中，卤化物离子起着重要的作用，因此为不同的工作条件选择合适的材料是极其重要的

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