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有关工业机器配件的内容：工业4.0时代，传统工厂升级改造为智能工厂，对生产现场进行线缆敷设时，对电缆本体提出的新要求，一是信号采集及传输的可靠性保证；二是产品本身的耐久性。黄国飞认为，“这两点是工业自动化程度提升过程中，对线缆**的要求。”机器人作为“中国制造2025”的重点发展领域，是实现智能制造的关键装置，电线电缆作为这类产品的重要零部件，市场需求量预计将迎来爆发式增长，电线电缆企业也将迎来一次难得的发展及转型机遇。而最早的机器人电缆耐久性并不够，活动关节部分的电缆因为长时间进行弯曲以及扭绞运动经常断裂，影响信号采集功能，从而影响整体系统运行的可靠性。因此，机器人电缆需要被列为新产品进行开发规划，增强产品的可靠性和耐久性。但是，目前机器人电缆缺乏相关产品标准，也没有成型的技术规范，少数企业只能依靠整机厂的要求进行产品生产，这给企业的研发和品质把控带来很大的难度。同时，产品标准的缺失也不利于市场持续健康的成长。针对这一点，TüV莱茵早在2016年率先发布了机器人电缆第三方标准，并参与起草了中国首份机器人电缆通行标准；同时，在电机、减速器领域也建立了相关的行业检测标准。TüV莱茵在机器人电缆检测和认证方面发挥着举足轻重的作用。与国际标准接轨，提升企业全球竞争力电缆行业产品的革命性变化主要依靠在材料研发上的**，以材料的技术进步来驱动产品的技术进步。但在中国，由于周期长、收益慢、专业人才不充裕，个体和企业都不太热衷于材料的开发。谈到电线电缆新材料技术**时，黄国飞对材料开发人才不足表示担忧。国内的材料供应商队伍整体呈现小而散的现状，优势材料产业****，与国外的主流材料供应商陶氏化学、北欧化工相比，国内企业之间的竞争差异集中在经营管理、质量控制、原料利用率上，真正通过材料来获取竞争优势的企业并不多。“近几年呈现了一个积极良好的趋势是，越来越多材料制造企业开始引入高端人才。”黄国飞表示：“虽然目前国内很多电缆企业正在积极参与出口，但大部分企业技术人员对国际法规规范，甚至是检测标准，并没有理解透彻，只有依靠像TüV莱茵这样的国际检测认证机构，才能够把国外现行的规范要求以及技术发展动态及时地带给国内企业。”

资讯来源：汕头罗克自动化