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有关工业机器配件的内容：数字化时代的制造流程变革对于制造业来说，数字化变革带来的**变化是业务模式的转变，而对于海尔来说，这种变化是通过搭建智能制造体系来实现的。海尔在智能制造上的核心思想就是“互联工厂”--与传统的订单生产模式所不同，海尔希望通过与用户共同建立一个基于网络的生产模式，让完全不懂技术的用户，和苦恼于不了解需求的设计师、供应商，在海尔提供的共享设计平台上互动协作，实现真正的客户个性化订单生产。胶州空调工厂就是海尔在此模式之下建设的互联工厂，胶州空调工厂产品的颜色、外观、性能、结构等全部由用户决定。

借助互联网技术，用户可以与工厂生产线直接对话，个性化需求可以在**时间反馈到生产线，整个流程包括需求、交互、设计、预售、制造、配送、服务等，循环迭代升级，实现从线上用户定制方案，到线下柔性化生产的全定制过程。例如，用户下单后，订单送达互联工厂，互联工厂随即开始定制所需模块，通过模块化的拼装，可以实现用户对不同功能的选择，并且**限度缩短产品制造所耗时间，在整个制造过程，用户可以通过各种终端设备获取订单进程，了解定制产品在生产线上的进度和位置。这种以用户需求为中心的业务模式是工业制造水平发展到一定高度之后的必然结果。当产能足够时，企业通过业务模式的数字化变革，提高用户体验，可以在竞争中博取更多用户的青睐。制造流程数字化过程中的两个“可视”要实现制造业务流程的数字化变革，对于海尔互联工厂来说，关键就在于如何将过程中的信息“数字化”。

在这里，“数字化”可以理解为“数字化支撑下的全流程透明可视”，包括两个含义：其一是企业生产全流程可视，其二是用户信息可视。“企业全流程可视”需要在基础设施上实现“IT与OT融合”，其含义是车间物联网、信息通信网、售后产品服务网的三网融合，以及以iMES为核心的ERP、PLM、工业控制、物流系统的五大系统整合。

“用户信息可视”则要求实现“更广泛互联互通”，一方面是内外互联，通过互联网实现用户与设计、生产部门的互联互通，**协同；另一方面是信息互通，机器设备与产品数据互联互通，*终还要和用户数据互通。也就是说产品在市场上的信息，可以在互联工厂实时反应到加工的设备、物流物料、加工的供应商，甚至员工的绩效也可以由用户对产品的评价驱动。

资讯来源：汕头罗克自动化