对塑胶球场基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项要进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

　　安装塑胶球场模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

　　a、首先要确保塑胶球场模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

　　b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

　　c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行**检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护塑胶球场模板。

　　塑胶球场混凝土拌合物的拌和与运输：

　　拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

　　塑胶球场混凝土浇筑：

　　1.塑胶球场浇筑前的准备工作

　　①对塑胶球场模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

　　②准备和检查材料、机具等;注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 ③
做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

　　2.浇筑工作的要求：

　　①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

　　②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

　　③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的*长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

　　④塑胶球场拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面**振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。

　　振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

　　⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

　　⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

　　⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。
2.3.注意事项：

　　a.考虑到塑胶球场塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;

　　b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

　　3、C25水泥基础的养生：

　　混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面**覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

　　塑胶球场一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天(低温天应适当延长)，混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。http://www.ebuysports.cn