二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和***焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。摩擦焊机厂家，由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。（摩擦焊接机）由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
CO2焊缝末熔合缺陷的产生原因及采取措施焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。目前船体焊接焊缝中的未熔合主要有坡口未熔合、层间未熔合。其特点是面状且紧挨着相邻的波口、有一定的长度。其产生的原因主要有——摩擦焊接厂家来为大家娓娓道来:
一：
坡口加工或装配不当;坡口角太小，钝边太大，间隙太小，错边量太大，都会引起末熔合。为防止末熔合，坡口角度以400- -600 为宜。
二：打底层焊道不好
打底层焊道凸起太高，易引起末熔合。故打底时应控制焊枪的电弧始终对准焊道的中心线在坡口内作小幅横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，保证打底焊道与两侧坡口面熔合好，焊缝表面下凹，两侧不能有沟槽，才能覆盖好上层焊缝，才能避免未熔合的出现。
三：焊缝接头不好
接头处如果未修磨，或引弧不当，接头处易产生末熔合。为保证焊缝接好头，要求将接头处打磨成斜面，在斜面**处引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向左焊接并连续焊下去。
四：焊接参数不合适
焊接速度太小，焊接电流太大，（摩擦焊机）使熔敷系数太大或焊枪的倾角太大都会引起末熔合，所以必须根据熔合情况调整焊接速度，保证电弧位于熔池前部。
五：电弧位置不对
电弧未对准坡口中心、焊枪摆动时电弧偏向坡口一侧、电弧在坡口面的停留时间太短。
六：位置限制
由于结构限制，使电弧不能对中或达不到坡口的边缘，也会引起未熔合。
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