为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，（高空清洗工程）这样才能体现**混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。

煤粉给料仓工艺概况-环氧玻璃钢防腐公司来为大家娓娓道来：

原料煤通过皮带运输机输送到磨煤机和热风炉分别进行碾磨和干燥后，合格的煤粉（煤粉粒径满足 90wt% < 90μm，10wt% <5μm ，水含量 2wt%以下）经过加压，经由煤烧嘴送入气化炉与氧气在气化炉反应室内进行反应生产高温粗合成气（1400～1600℃），粗合成气通过水/汽激冷到 900℃后进入激冷罐冷却洗涤，富含大量水汽的粗煤气经湿洗塔再次洗涤后送往下游装置，激冷和洗涤产生的黑水送黑水闪蒸系统处理。

煤粉在气化炉内和氧、过热蒸汽进行不充分燃烧，产生合成气、渣和飞灰。高温气体在气化炉反应室顶部被水/蒸汽激冷到大约 850～900°C，再通过气体返回室、输气管和激冷罐冷却至 215 ℃左右，成为满足生产需要的**气体含量（CO+H2）较高的工艺气体—合成气。大部分渣以熔融状态从反应室锥斗底部流入渣池，经喷水淬冷形成均匀的玻璃状细小颗粒，经破渣机，渣锁斗，渣收集器，捞渣机由输送带送出界区。

煤粉给料仓存在问题和原因分析编辑

存在问题：

1.

煤循环期间，煤粉管线速度和密度大幅度波动；

2.

煤粉给料仓内部煤线断裂；

原因分析：

1.

煤粉管线固定筋板焊接不牢固；

2.

煤粉流速过快，对煤线冲击力较大；

3.

煤粉内水分含量偏高，可能造成部分煤粉板结
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资讯来源：环氧玻璃钢防腐