PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，（pet瓶胚）具有热塑性塑料中**的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。**、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET生产工艺——塑料瓶盖厂家来为大家娓娓道来:

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

**步：

塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

第二步：

注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注入系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注入量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

第三步：

模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间**要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

第四步：

熔胶温度可用空射法量度。（pet标签）270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

第五步：

注入速度一般注入速度要快，可防止注入时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

第六步：

背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

第七步:

滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

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资讯来源：塑料瓶盖厂家