立式冷室压铸机的压射方式呈垂直放置, 显然沿袭了热式压铸机的压射方式, 典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师Josef Polak于1927 年发明制成的。其初衷原是为了铜合金压铸而开发的, 但后来发现同样适用于铝合金和镁合金的压铸。(上海旧设备回收)从那时起, 这种机器在东欧流行了30 余年之久, 但因自动浇料不便、生产效率相对稍低以及维护费时等不足之处, 向大型化发展的难度也很大, 故后来用量逐渐减少。然而, 由于这种立式冷室压铸机**的特点是可以开设中心浇口, 故在个别场合还保留其应有的地位。至于另一种立式冷室压铸机呈上下开合模的结构, 其压室置于下模内, 熔融金属从底部压射入模具, 这种机器在压铸电机转子的生产中仍占有一定的位置。
工作步骤如下：
立式冷室压铸机的工作方式_上海变压器回收公司来为大家娓娓道来
**步：
合拢模具；
第二步：
以人工或其他方式将金属液浇入压室；
第三步：
上冲头以较低的压射速度下移，（配电房设备回收）进入压室内及至刚接触金属液液面；
第四步：
上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
第五步：
当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到**部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
第六步：
金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
第七步：
填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，（上海中央空调设备回收）直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
第八步：
上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
第九步：
下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
第十步：
下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
第十一步：
模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；（二手机床设备）一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关。
至此，完成一次压铸循环。
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