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　　艾默生变频器故障维修部介绍变频器故障分析案例:

　　三、变频器过流故障的排除

　　1 过流分析

　　变频器出现过流保护跳闸，是因为变频器中电流的峰值超过了过流检测值(约为额定电流的150—200％，不同变频器的保护值不一样)，变频器则显示“OC”表示过流，由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过流保护是至关重要的一环。过流的主要原因有：

　　（1）.起动过程中引起过流跳闸

　　因为负载的惯性较大，变频器的加速时间设置的较短，引起起动跳闸；负载的静摩擦力较大，起动力矩大；其他原因引起起动跳闸。起动过流跳闸的特征是：重新起动时并不立即跳闸，而是在加速时跳闸。

　　起动过程中跳闸一般可以通过参数设置就可以解决。

　　（2）.频率上升到一定值过流跳闸

　　1）变频器启动负载重

　　设置低频转矩补偿，提高启动转矩

　　2）电动机匝间短路。

　　根据具体情况进行区分，如电动机在启动中没有过载情况，就要考虑电动机是否有问题。

　　（3）.正常工作中负载引起过流跳闸

　　当正常工作中变频器经常过流跳闸，一般为负载不稳定。不管是冲击负载还是非冲击负载，只要是过流跳闸，首先要检查变频器的过流值是否达到了变频器的容限电流，如果达到了容限电流，就要考虑更换高一级的变频器。

　　（4）.外电路短路造成过流跳闸

　　电动机绕组短路、接线短路、接线端子短路等引起的过流，是最危险的一种过流，因为电流的陡度大，极易造成功率模块的损坏。该种过流的特征是：变频器运行就跳闸，不能工作。遇此情况，不能屡试，要认真检查外电路是否有短路故障。

　　（5）.内部电路损坏过流跳闸

　　特征为：一上电就跳闸，一般不能复位。主要原因是模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。

　　2 、 故障案例

　　案例4：变频器过流跳闸

　　故障现象：

　　一金属加工企业变频器改造项目，用一台75KW变频器拖动一台75KW电动机。变频器一运行就跳“OC”，不能工作。

　　故障检查：

　　根据变频器跳OC现象分析，因为是空载起动，不像是起动过电流，怀疑电动机有问题。将电动机接线断开，重新起动，变频器工作正常。测量电动机绕组电阻，没有短路现象。将电动机接到工频电路，工作正常。后将电动机又接回变频器，仍然跳OC。

　　故障原因分析：

　　将电动机分解，发现电动机绕组有短路烧痕，判断为电动机匝间短路。因为电动机为工作多年的老电机，绝缘程度大大下降，变频器的输出波形又为PWM波，造成电动机匝间局部短路。重新换一台电动机，故障排除。

　　在设备改造时，要注意老电动机的绝缘是否下降，如不能适应变频器的要求，就要采用变频器专用电动机或新电机。

　　案例5：电动机过流

　　案例现象：某水务局一台变频水泵，当变频器输出频率达到16Hz时变频器过流跳闸。

　　案例分析：因为变频器驱动的是水泵，水泵按平方率特性曲线输出，不会在某频率出现过载情况。那么变频器过流另有原因。断开电动机，空载运行正常（该变频器可以空载运行），再接入电动机，仍然在16Hz左右出现过流跳闸。换一台电动机，运行正常，说明过流是电动机故障。

　　案例处理：分解电动机，发现电动机绕组有短路现象。原来变频器的输出频率上升时，电压也在上升，当电压上升到匝间击穿电压时，变频器过流跳闸。

　　案例6：换热加泵时变频器过流

　　某用户用一台西门子MM440系列22KW变频器来控制纺织车间集中供热换热系统（如图所示），在停机加泵时总是出现F001过流故障。

　　案例分析：

　　用户现场检查参数发现，变频器的停车方式为OFF1（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停止），这也就意味着变频器在从运行频率减速到0Hz过程中，始终是有电流输出的，并因负载过重而过流跳闸。

　　故障排除：

　　因为是停车阶段过流，可采用两种方法解决，一种是加长变频器的减速时间；一种是将变频器设置为自由停车。本例为将变频器修改为自由停车。

　　将命令数据组参数 P0701=1修改为P0701=3，当停车命令到来，变频器输出为零，电动机自由停车。

资讯来源：汕头罗克自动化