焊接已发展为制造业中的一种重要的加工方法，广泛应用于航空、航天、冶金、石油、汽车制造以及国防等领域。（摩擦焊机）在焊接产品中，焊缝质量的好坏直接影响到产品的使用寿命长短。所以，在生产过程中必须严格按照设计要求控制焊缝尺寸，以及严格控制各类缺陷的产生。对焊缝表面尺寸测量及评定表面焊缝缺陷时，目测检测法由于具有灵活性强、操作方便等优点，因而成为是工业生产检测中*常用的方法之一。目前，目测检测法测量焊缝尺寸时通常采用放大镜，直尺，咬边测量器等工具进行测量;缺陷评定时则需要评级人员具有较强的专业知识及丰富的工作经验。同时，目测检测过程中工作人员易受到的工作量大、工作环境不佳、知识认知差异等因素的影响，造成结果准确性的下降。因此，目测检测法测量结果很难保证结果的规范性、客观性和科学性。因而，如何减少上述因素的对*终结果的影响，成为焊接工作者近年来研究的热点课题之一。近年来，随着计算机，白动化以及模式识别等技术取得的进步，也给焊缝外观检测带来了新的发展动力 。
焊接件结构设计准则——摩擦焊接机厂家来为大家娓娓道来
一：几何连续性准则：
焊缝及其影响区的强度特别是其动载荷强度一般比周围材料的强度要低，往往还有内应力，因此应尽量将焊缝设置于应力水平较低的区域。
例如：避免在几何形状突变处设置焊缝（因为这里应力集中）；
焊缝欲连接的两侧有时不能保证几何形状的连续性，常见的是板厚不同。对此要在结构设计时留有过渡结构，从而减轻几何形状的突变性。
二：避免焊缝重叠准则：
复杂结构的焊接常会遇到多条焊缝交叉重叠的问题，焊缝交汇处刚性大，结构翘曲严重，从而加大焊缝内应力。结构多次过热，材料性能下降，易发生裂纹。这些都会引起焊接结构承载性能的下降，因此焊缝的交叉重叠应予避免。
防止焊缝的交叉重叠的结构措施有三种：
（1）加辅助结构；
（2）切除部分；
（3）焊缝错开。
三：焊缝根部优先受压准则：
在焊接构件遭受弯曲作用，即构件一面受拉，另一面受压时，应将焊缝根部置于受压一面。因为焊缝根部易产生缺口作用，承拉载荷能力比之承压载荷能力差，对于载荷方向变化的焊接构件可采用双面焊。
四：
避免铆接式结构准则：
工程实际中不少焊接结构是模仿铆接结构得来的，这种结构通常采用衬板、搭接等形式，貌似加强了承载能力，实则不然。
五：避免尖角准则：
尖角处焊接定位苦难，焊接质量不易保证，而且热熔体太小，尖角易被熔化，这种焊接结构不应采用。
六：便利焊接工艺准则：
焊接结构设计不仅要满足结构本身功能的要求，还必须满足焊接工艺的要求，焊接工艺不仅指焊接本身，还包括前、后处理和检测。
（1）要有足够大的操作空间；
（2）焊接要方便定位；
（3）焊接件要方便检测；
（4）点焊需要有足够大的平台，避免电极与旁边的板材粘结。
七：对接焊优先准则：
焊缝形式多样，其中对接焊缝强度**，在载荷较大的情况下，特别在动载荷作用下优先采用，但不是在任何情况下下对接焊都优先，比如角焊缝虽然强度不及对接焊缝高，但它不需前处理，节省成本，在载荷不大时可优先采用。
八：焊接区柔性准则：
焊接过程中，焊接区受高温作用，构件产生热变形（摩擦焊接），两构件在这种状态下被连为一体，当焊接热量消逝时，由于引起的热变形因自由变形受到新的限制而不能完全**，从而产生残余变形，引起内应力。**这种内应力的常用方法是将焊接好的构件进行热处理。采用热处理工艺固然可**地减低或**内应力，提高焊接质量，但同时也提高了构件的制造成本，构件较大时，热处理还较困难。通过有目的的结构设计也可以减少内应力。
焊接区内应力产生的根本原因是结构自由变形受到一定的限制，焊接区周围的刚性越大，这种限制越大，因此在可能的情况下，应尽量减少焊接区周围构件的刚性，这样从根本上减少了内应力的产生。
九：焊接量*少准则：
**的焊接结构是焊接量*少的结构，应尽可能减少焊缝个数和焊接量。焊缝的机械性能原则上比之母材差，焊接量大，意味着过热影响区大，结构产生的内应力和热变形大，从而提高了热处理和结构校正的要求。
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资讯来源：摩擦焊接机