汽车油箱设备双头仿形焊接机在调试过程中出现的*主要的控制难点就是难以得到理想的实际焊接效果，经常出现焊缝被击穿或者焊缝宽度不够等现象，这两种情况都会使油箱出现泄漏，从而影响油箱质量，通过在现场长期的调试以及多方面各位老师和作人员的请教学习,了解到了一些焊接方面的经验数据。**总结得出产生良好焊缝的影响因素主要以下几点:
1、稳定的焊接电流和电压。正常的焊接电流控制在180-220A范围内,而焊接电压则基本控制在22V左右
2、焊接速度的影响。焊接速度过快,就会容易出现焊缝宽度达不到焊接要求,出现不完全焊透的情况;焊接速度过慢,则会容易出现被击穿的现象。根据车间操作人员的经验数据,焊接速度控制在0.6m/min较为合适
3、焊枪与焊接平面的倾斜角度影响。理论倾斜角度在45-60°范围内较为合适过大和过小都会影响焊接效果。

4、保护气体的混合比例以及气体压力影响。保护气体主要是由氩气和二氧化碳气体组成,混合比例为3:1,混合气体的压力控制在1~15MPa较为合适。
5、焊枪距离焊接工件的高度。根据操作人员积累的经验数据来看,焊枪距离焊接工件的高度与焊接电流的大小有着密切的关系。双头焊机操作人员积累的经验数据是:当焊接电流为300A时,焊枪高度为5mm;当焊接电流为200A时,焊枪高度为10mm;当焊接电流为100A时,焊枪高度为15mm
6、焊丝的输送速度影响。
在排除焊接电流和电压、保护气体、送丝速度三种因素的影响后,剩下的就是焊接速度、倾斜角度和焊枪高度三个影响因素。焊接速度可以根据需要在控制程序中适时修改。焊枪高度可以由操作人员在焊接过程中不断地调整,但是焊枪的倾斜角度则由于双头仿形焊机在机械设计上面的缺陷,调整起来较为困难。**根据现场的实际情况,通过调整焊接速度和焊枪高度来弥补焊枪倾斜角度上的不足,经过不懈的努力,*终得出了较为满意的焊接效果。
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