早在19世纪末，人们产生了利用气流的能量来实现粉碎的想法。1882年美国的戈斯林提出了个关于利用气流动能进行磨粉的。1936年安德鲁提出了不仅能利用其进行磨粉，还能将研磨的物料按大小自行分级的气流粉碎机。
气流超压雷蒙磨机的组成还和磨粉原理：这是一种利用物料在超音速气流中自身产生的对撞而实现粉碎的超细粉碎设备，主要由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。
它克服了传统气流磨机的磨腔易磨损这一弱点，适合加工莫氏硬度9．5以下较脆性金属和非金属物料。运行时，物料被气流吹入磨室，在这里经四个喷嘴产生的气流加速，并相互碰撞、摩擦、剪切，从而达到磨粉的效果。
粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级，在叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新研磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内进行分离收集。后经排料装置排出机外。对撞式磨机的系统属于闭路循环系统，并在负压状态下运行。
气流超压雷蒙磨机**解决了因物料硬度过高，造成对磨机内磨损的问题，具有广泛的适用性。这种磨机与其他类型的相比更加节能环保，能耗约降低30%至50%。重要的是物料在气流的带动下互相碰撞粉碎，不存在别的介质，因此在物料粉碎过程中不会构成污染，没有杂质。
郑州曙光重工气流超压雷蒙磨机不但**提高了磨粉效率，还极大地改进了分级精度，提高了产品细度和均匀度。封闭式结构减少了粉尘污染，保证了生产现场的清洁度。

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