红豆集团以针织内衣起家，以产品创新闻名。从1980年代末的红豆B衫、珍珠衫等针织内衣开始，到空调型内衣、发热内衣、红豆杉**内衣等高质量的内衣新品不断面世，红豆居家从消费者的真实体验出发，专注于内衣柔软舒适性的研发。赢得广大消费者的极大欢迎，使红豆内衣一直走在行业前列，多年来，红豆几乎摘得了中国内衣界所有的大奖。

红豆绒内衣http://qh.greecj.com/xw/7484.html
采用9道柔绒工艺，开启内衣柔软新时代(图1)红豆绒内衣采用9道柔绒工艺，开启内衣柔软新时代(图2)

红豆绒是红豆集团旗下红豆居家重磅推出的新一代“柔软型”保暖内衣。红豆绒内衣柔软亲肤、聚热保暖，受到了市场的一致肯定，深受广大消费者的喜爱。“红豆绒”内衣面料的柔软特性主要采用以下9道柔绒工艺来实现：

纤维是面料的灵魂

在纤维层面，主要采用①柔性纤维②细旦纤维③膨体腈纶三道工艺进行研发。为了实现更柔软的特性，红豆绒内衣面料选用柔性纤维，纤维初始模量约为棉纤维的1/3，搭配日本三菱H129膨体腈纶（受热收缩率为17-18%），使得面料更加蓬松。采用细旦纤维，纤维细度仅为0.9D，细度约为头发丝的1/10，为后道染整实现细密平绒做好了准备。

织造是面料的骨架

在织造层面，主要采用①色纺工艺②纺纱工艺③织造工艺三道工艺进行研发。红豆绒内衣面料采用三层编织结构三层氨纶，使得面料手感活络，更加松软摸厚，赋予面料柔弹的身骨；同时融入色纺和低捻纺纱工艺，一方面纱线捻度低，使得纱线蓬松，锁住更多静止空气，更加松软，另一方面色纺工艺则使得后道染整无需染色，对纤维破坏少，保留纤维原生柔软特性的同时减少污染，节能减排。

染整是面料的血肉

在染整层面，主要采用①抓绒工艺②烫绒工艺③剪绒工艺三道工艺进行研发。红豆绒内衣面料创新应用了抓烫剪联合起绒工艺：首先利用高密针布辊抓绒，合理控制工艺，控制毛高，梳理短绒杂绒；其次面料经过烫光辊热处理，使得抓绒后绒毛纤维伸直，方便后道齐平剪绒；**剪绒使得绒毛齐平，同一时间接触皮肤时的密度更大，体感更柔软。

红豆绒http://qh.greecj.com/xw/7484.html
内衣采用9道柔绒工艺，开启内衣柔软新时代(图3)红豆绒内衣采用9道柔绒工艺，开启内衣柔软新时代(图4)红豆绒内衣采用9道柔绒工艺，开启内衣柔软新时代(图5)

红豆绒采用9道柔绒工艺重新定义内衣，从纤维、织造、染整方面着手，基于红豆居家“为舒适而生”的定位，红豆绒柔软型内衣与其他内衣**的区别，就是柔软，柔软指数高出普通内衣3级（企标数据源自红豆居家企业内控标准），为顾客创造柔软舒适的着装体验，让穿着红豆绒柔软型内衣的顾客都能拥有柔软舒适的体感。内衣，柔软才舒服！红豆绒柔软型内衣，全国**1亿件！

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