1、更改排屑器PC控制程序,实现机床主轴转动时排屑器自动启动,禁止客户自行控制排屑器启停,并且当排屑器进行维修时,主轴不允许转动。此种改进是为了避免有些客户为了省电,让排屑器间歇工作,当铁屑过多,尤其加工钢件产生团屑时,排屑负荷过大,长朗如此造成排屑器卡死或损坏
2、要求排屑器动力轴增加无触点开关。可检測排屑器链板运转状态,当链板停止转动时实现反转,正反转几次后仍然卡死时报警提示,这时排屑器停止工作,机床继续加工完当前零件后自动停机,由操作者清理铁屑。
3、増加过载保护装置。在链传动环节中加装安全离合器,确保在链板卡死不动时不会因为过载而烧坏电机。
4、在排屑器进屑∏冋转端增加可拆卸盖板,一方面方便安装和拆卸链板,另一方而此回转部位容易堆积铁屑和细小铁沫,增加可拆卸盖板可方便清理铁屑和铁沭。
5、在岀屑口位置安装铁毛婀及挡板。防止铁屑掉落进铁屑车后再次随链板回转进排屑器内部,造成链板卡死。
6、尽量提高排屑口高度,增加团屑排屑能力。
7、水箱在空间允许的情况下应尽量大,**容积应为冷却泵流量的3-5倍以上,保证水泵必须侵入水中,不能发生吸空现象,长时间吸空会损坏水泵。
8、排屑器液位报營器,婆求有两点报警。低液位报警位置高于水泵**安全液面30mn,报警后机床可以继续当前动作,刀具快退之后机床自动停机,等待操作者补充冷却液及解除报警后才可正常运行。
9、水箱要具有过滤装置，过滤精度不低于150u,防止水箱内铁屑颗粒过大损坏冷却泵。
10、水箱内部需要做多段分离，保证冷却液有足够的沉淀停留时间，较大杂质能够充分沉淀。
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