电机驱动器IGBT引脚自动点焊机是安嘉为客户根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，给客户量身定制的一款焊接电机驱动器IGBT引脚的自动点焊机，因为放电时间短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，而且不会**工件，解决了客户焊接牢度及焊后外观问题，并可节能30%。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

YGDY公司，是从事新能源技术产业的国有企业，电机驱动器是其生产的工件之一，因为工件焊接点数多，一致性要求高，外观牢度要求高，对焊接的稳定性有很高的要求，遇到的问题是：

1、焊接效率特别低：每个工件有60到120个焊点，且人工难以定位，每个点的相对位置要求不超过1mm，组装困难大；

2、成品率低：由于工件焊点比较多，每一个焊点都决定了整个工件的品质，工件本身的特性对焊接工艺比较敏感，一个焊点不良就可能造成整个工件的报废。

3、牢度外观难达标：工件后续需要波峰焊，对焊点的表面要求比较严格，不允许有过度的**，且又需要有足够的强度，需要人工花费时间慢慢调节一个平衡点。

二、客户对设备要求高

YGDY在2018年6月在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基础上提高30%；

2、成品率要达到99.99%；

3、解决焊接牢度及焊后外观问题；

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制电机驱动器IGBT引脚自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以**的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方6天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，**确认为ADB-75中频逆变点凸焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进品配置”；

4、设备优势：

1）我们选择的自动抱夹工装，人工把工件放到位后自动夹紧自动逐个焊接，大大减少人工的作业时间，焊接效率在原有的基础上提高了50%；

2）伺服控制位置，焊接精度控制在0.1mm以内，解决了焊点多成品率低的问题，成品率可达99.99%以上；

3）我们选用了小功率中频逆变电源，放电时间短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，不会**工件，解决了焊接牢度及焊后外观问题；并可节能30%；

4）易操作，普通工人就可以操作，勿需专业焊工，节约了人工成本。

5、交货期：35个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和YGDY一来二去的讨论，*终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2018年7月12日与ZL公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理**时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

工件

电机驱动器IGBT引脚多点焊工件
一晃35个工作日过去，YGDY定制型电机驱动器IGBT引脚自动点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场2天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。YGDY公司对该电机驱动器IGBT引脚自动点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、达到了新能源的产品标准，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。
文章来源：https://www.szagera.com/Article/djqdqigbty.html

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