冠牌/科冠厂家重庆无机富锌底漆；厂家供应（189_8309_0999刘经理）工业防腐-富锌底漆；由专用树脂、各种防腐防锈颜料及有机溶剂组成；具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、建筑装饰；无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。
无机富锌底漆是双组分高性能富锌涂料，具有较高的锌粉含量，阴极保护特性优异，根据电化学原理对钢铁进行**的保护。所谓“三分油漆，七分施工”，优质的涂料还需要结合高质量的施工才能发挥其真正的作用。
采用无机富锌底漆处理的底材，固化后的涂膜与钢材的附着力强，与高性能涂料相配合，涂层寿命可以在15年以上。这是目前桥梁、建筑、钢结构采用最多的重防腐底漆系统。
在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2.5 (ISO 8501-1： 1988)。粗糙度达到Rugotest No. 3, min. BN 10a, Keane-Tator 表面比较样本，G/S miri 3. 0 或者 ISO/DIS
8503-1 粗中级（G)。如果粗糙度低而不足，会影响附着力、增加涂膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油、无水、无污物的优质磨料。钢砂粒度为0.2〜1.2mm，硅酸铝为0.4〜1. 8mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6〜7bar (85-100psi)。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁。
无机富锌底漆的固化要依靠相对湿度和温度。在20°C
(68°F)和RH（相对空气湿度） 65%〜75%时，固化约需要2天。在低温和低湿度环境下，涂膜的固化时间会 延长。相对湿度保持在65%以上，**温度可以低至—10℃。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。在施工后4〜5h后就可以喷洒清水保持涂层面湿润帮助固化的完成。无机富锌涂膜固化检测的标准方法是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。
无机富锌底漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时。通常为60〜80μm就足够。在桥梁用钢结构防锈系统中，涂膜厚度通常设计为80μm，水溶性无机富锌涂料涂膜设计为100μm。







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