大多数日处理810吨铝矾土回转窑出现裂纹的地方会发生在回转窑的轮带、大齿圈两侧的焊缝处，回转窑长时间的高温下工作，再加上外部和内部因素，难免会出现裂纹，如果筒体的裂纹增多，那么必须更换筒体才能使用。形成裂纹的原因有多种，常见的裂纹分为纵向裂纹和环向裂纹，常见的筒体裂纹主要原因有以下几种：
一、纵向裂纹形成的原因
①、纵向裂纹出现在筒体垫板处及挡板块和筒体的焊缝处，裂纹的出现跟筒体制造材料息息相关，如果筒体制造选择较薄的钢材，那么不能满足回转窑对横刚纵柔的特性，那么在一定的冲击下，裂纹会出现在较薄焊缝区域。
②、垫板或挡板块过宽或过厚都不行，回转窑运转的运行中，挡块会阻碍筒体运动产生自由弯曲变形，那么，挡块或者垫板过宽或过厚，阻碍就会越大，如果超过钢板强度更大值，会产生裂纹。
二、环向裂纹形成的原因
①、如果回转窑轮胎下筒体与中间段筒体厚度不合适，当托轮通过轮带的支撑能够促使筒体变形，应力集中扩散困难，会使筒体产生裂纹。
②、厚板和薄板过渡不合适，如果对比度小于1:5，那么应力集中难以扩散致使筒体裂纹出现。
③、筒体焊缝位置很容易出现裂纹，原因在于焊缝的质量，如果焊缝比较饱满，那么刚度越大应力越集中，就不容易扩散容易形成裂纹。
三、筒体温度过高引起筒体裂纹
回转窑是煅烧设备，窑体内温度能达1700℃甚至更高，虽然筒体有受耐火砖及窑皮隔热的保护，那么表面的温度依然很高，如果再高温区进行通风或者洒水降温操作不当很容易使急剧收缩产生裂纹。

资讯来源：河南省荥阳市矿山机械制造厂