一、缠绕成型工艺是将漫过胶液的连续纤维材料通常是布带或预漫纱按照某种规律缠绕到芯模上，然后经过固化、脱模，*终获得的缠绕制品。根据缠绕时基体材料所处的物理化学状态的情况不同，缠绕成型工艺可划分为干法缠绕、湿法缠绕及半干法缠绕三种.

　　1.干法缠绕

　　千法缠绕是用经过预漫胶处理过的预漫纱或布带，在缠绕过程中，经过加热使胶液软化至粘流状态后缠绕到芯模上。由于预漫纱或布带是专业生产，能够严格控制基体材料的含量，通常精确控制在296以内。因此，千法缠绕工艺能够较好地控制产品质量。

　　干法缠绕的**特点就是生产效率高，其缠绕速度可高达00-200/m o其次千法缠绕还有缠绕机清洁，工作环境卫生条件好，产品质量高等优点。但是，干法缠绕也有其不可克服的缺点，其一是纏绕设备昂贵，投资大，其二是干法缠绕成型制品的层间剪切强度低。

　　2.湿法缠绕

　　湿法缠绕是将纤维或布带经漫胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上，然后再经过后期固化成型。湿法纏绕的优点为:①设备占用少，成本比千法缠绕低40%左右:②产品气密性好，究其原因是因为继绕张力使基体材料中的气泡排出，而且基体材科料能够充分填满孔隙，产品密实度高:③湿法缠绕时，纤维上的基体材料。可减少纤维磨损:⑤湿法缠绕工艺生产效率较高。

　　湿法缠绕的缺点为:①树脂胶液浪费较大大，生产环境相对较差;②制品中的含胶量及成品质量不易控制;③可用来湿法缠绕的基体材料的品种较少。

　　3.半千法缠绕

　　半干法缠绕是吸取干法缠绕和湿法缠绕的优点，折‘一户的一一种缠绕工艺。其与湿法工艺相比，在纤维或布带浸胶到纏绕到芯模的中间增加一套烘干设备，将纤维或布带胶液中的溶剂基木去除掉。与干法缠绕相比，半干法缠绕不依赖一整套复杂的纤维或布带预漫清的工艺设备。
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资讯来源：纸管成型