水环切粒机切粒粘连的问题

在水环切粒机生产运行过程中，客户遇到的比较普遍的一个问题是：颗粒粘连。

其实这是一个老生常谈的问题，但颗粒粘连的问题对于水环切粒机的运行过程至关重要。因为只有不粘连的颗粒才是合格的塑料颗粒。
造成水环切粒机切粒粘连的原因有很多，首先我们先看粘连颗粒是怎样的？是三、五颗颗粒粘连呢？还是有很多颗粒粘连在一起，形成大的塑料块？前者应该是正常现象，首先它不会影响水流的走向，不会造成后续颗粒的粘连，再者三、五颗粘连，在后续的脱水，风送环节会被打开，最终还是单独的颗粒。后一种情况才是今天我们要重点考虑的，下面我们分析一下会有那些原因造成这种现象。

大家都知道，水环切粒机塑料切粒后，颗粒被输送的介质是水，水的冷却速度是很快的，但为什么还是有颗粒会粘连呢？首先可以肯定的是容易粘连的塑料都是流动性比较好，加工温度较高，热传导性差，不容易迅速降温的原料。这是外因。我们要考虑的是造成颗粒粘连的内因，就是水环切粒机出现什么问题导致颗粒粘连的，不外乎以下几个原因：
1、原料的加工温度过高。塑料已成流体状态，无法成型，这种原因，适当调整加工温度就可以避免；
2、水环切粒脱水机水泵的选型问题。采用的水泵压力、扬程不够，造成水环水流不能按预定的流道运行，需要更换水泵。
3、水环切粒机水环流道设计不合理。水环切粒机切粒后的颗粒被甩出后，不能进入水流道中冷却，造成颗粒冷却不充分，引起颗粒粘连，水环需要重新设计制造，更换；
4、水环切粒机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。

今天先讲这几个原因，在后续的文章中，苏州睿七会将另外一些造成水环切粒机颗粒粘连的原因陆续告诉大家，大家共同探讨。


资讯来源：苏州睿七机械有限公司整理