上海精益生产改善，一定要企业文化做保障吗？一个企业如果对精益生产改善没有深刻的认识，便导入精益生产，结果往往是以失败而告终。一个企业，如果没有营造一种全员自主改善的企业文化，所有精益生产工具必然大打折扣。

在推行精益生产时，如何营造这种“全员自主改善的企业文化”呢？分别从以下三点进行论述：

一、精益改善从“员工理解和支持”开始做起

当今价格竞争愈演愈烈，企业热衷于采用精益生产方式降低成本，甚至有些企业首先采取措施降低人工成本，把两个人的工作量交给一个人完成，这种做法短期内获得了盈利。

这样做的后果是什么呢？精益改善活动往往变成了一阵风的运动。管理大师德鲁克说：百分之六十的管理不良来自沟通。企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止。而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。

二、精益改善要做到员工和企业双赢

很多中基层人员认为改善与变革是**的事，观望高层出高招，一味地“等、靠、要”。而这样的结果是中基层人员长期不进行改善与创新，始终不能提高自身的职业技能，高层则认为部属素质不够高，所以每一次改善都亲力亲为，但中基层员工却积极性不高敷衍了事，在这种企业环境中，精益改善方法不可能在企业中得到真正的应用。

员工喜欢去做收到奖励和他们利益相关的事情，先解决好这个问题然后在全厂推广精益生产的成功率就非常高了。企业在推行精益改善时首先要考虑把员工收入的增长列为**优先的改善指标。员工们由于热爱工资指标,进而会热爱企业的其他指标,这样才能上下同欲,*终实现员工与企业同步增长。

三、培养员工持续改善的习惯使精益改善效果**化

丰田生产方式创始人大野耐一先生说：当持续改善已经成为丰田员工的一种工作习惯，就证明丰田式生产已经获得了成功。

在改善创新过程中，企业中高层管理者经常深入现场了解问题，搜集改善案例，亲自培训和教育员工，不断提高员工的职业素养，让员工在自身教育与实际案例的启发下，不断就本工序做出各种改善之举，涌现出更多的改善事例。这样无形中就在企业内部创造了一个尊重人，尊重创造的环境。

企业文化奠基人劳伦斯·米勒说过：谁拥有文化优势，谁就拥有竞争优势、效益优势和发展优势。精益改善的文化内涵就是“沟通、激励、理解、人本化、双赢”。

文章来源：天行健咨询

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