苏州安嘉自动化设备有限公司是专业从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。
对于中频点焊机分点合格检测办法，首先要说的是每个焊件的工件或是客户都对焊点有一定的要求。有的会要求很高，要求焊点几乎看不出来或是非常美观的基础上还要有很好的牢固度。大多数的焊件要求则没有那么高。所以在检测焊点是否合格这个问题上，我们也应针对上述不同的情况来做调整。

中频点焊机

对于要求比较高的焊件，我们利用点焊机焊接完之后可以采用探伤和射线等无损检测方法。检测时，因为压电传感器是可逆的，于是中频点焊机能把声脉冲信号转换成电脉冲信号，利用超声波在点焊接头中的传播时间及超声能量信号的衰减幅度，评定工件中缺陷的严重程度，常用来检测对焊件质量要求很高的汽车车身及配件的点焊接头质量。对于一般的焊件来说，要求不是特别高，只通过一些简单的检测方法检测就可以。对此也有两种情形，破坏焊点和不破坏焊点。

不破坏焊点的方法有两种。将扁平的铁条或者螺丝刀插入中频点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.5--3.5毫米的间隙，如 果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，则撬开的距离应掌握在1.5-2.5毫米之间，如果坚持撬开则破坏了焊点。破坏试验就更为便利了，通常是是撬和扭，称之为扭曲试验或是撕裂试验，很直观能看出焊点焊接的牢不牢固。有一点需要注意的是做完后应去除焊渣。

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