连续干馏炭化炉ym***用户考验进行中。巩义宇航旗下生产的全系列连续干馏炭化炉，不仅是表面上光鲜亮丽，而是品质与售后一样棒。当然，干馏炭化炉能够经过层层考验，终于在市场上占据了自己的地位，让客户很是满意，并拍手称赞其品质。事实证明，唯有经过时间与长期的真实使用，才会知道巩义宇航牌子好。我们知道客户是钟情于我们的干馏炭化炉，更看重我们的做人做事。当每一个炭化炉用户，通过神奇的网络找到巩义宇航的时候，当宇航的连续干馏炭化炉跨越千里送到客户手上的时候，这种缘分是对彼此的信赖与认可。宇航人点点滴滴的付出，赢得无数用户的肯定与欣赏，把高性价比的连续干馏炭化炉送给千家万户才是我们的心愿。干馏炭化炉的出现**的减少秸秆、稻壳、锯末焚烧给大气带来的污染，而且可以把我们不要的东西可以变成钱，还可以保护我们的地球。生产过程中烘干区温度可达200-300℃；炭化区温度高达600-900℃。炭化出的炭粉含量达到98%，炭化炉生产过程中烟气可进行循环回收进行再次炭化起到了非常节能，干馏炭化炉自销售一来得到广大用户的认可也得到的大力支持。
所谓连续干馏式炭化炉包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。干馏炭化炉的工作流程是在一个封闭的空间里，热解过程一旦开始，就能独自进行下去，并且放出大量热量。要想做到优质高产，就需要熟练运用热解过程中的正常消耗所产生的热量来提高对新木炭材料的温度加热，使得烧炭热解过程在没有额外木材燃烧的情况下完成，其完成质量不但远远高于新木炭燃烧热取量，而且还能够弥补一些炭化设备热效应设备的使用，从而达到制炭处理工艺的运作节能，降低成本实现经济化。炭化炉的出炭率由于原料种类的不同有一定差别，还有烧制技术的不同，出炭率也不同。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性的性质，含有酸性焦油物质，故不能以清洁的无烟火焰燃烧。优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%。
很多人都知道，生产机制木炭的四个步骤：粉碎，烘干，制棒，炭化。做机制木炭要先用粉碎机把原料粉碎，然后是烘干机烘干原料，第三步原料制棒成型，后一步炭化炉炭化。在整个生产过程中，如果炭化炉炭化出来的产品有夹生的情况，可能是炭化炉内气流不通，这个原因主要是薪棒在炉内摆放不均匀，缝隙过大碳渣掉落堵塞烟道，这种现象一般需要我们提前预防，装窑的工人工作要做细致，不能图一时之快导致木炭的质量下降。也可能是炉内制造问题：炭化炉的内部四角要砌成圆角，因为炉内的主要热能传导是空气对流，如果四个角为直角气流就很难到达应该到的地方，这样一来热能传动不均匀就会出现有的木炭炭化不到夹生的情况。绿色节能是未来发展的必然趋势，尤其是对制炭行业来说，相比于老式炭化炉，新型的炭化炉设备更能满足用户的需求。是发展清洁能源的主要设备之一。




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